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1.传统技术制粒成本高在我国使用的制粒方法与常规的原料制粒方法相同,在传统的原料制粒方法中,将原料从环形模头中添加,辊压并用辊挤出以形成颗粒。处理流程包括干燥,压制,冷却和原材料包装。该过程必须消耗大量能量。在颗粒燃料压缩过程中,压力可达到50-100 MPa,原料变形并在高压下加热,温度可达到100°C-120°C。它必须消耗大量的电动机电能。二,原料的湿度应为12%左右。为了达到这种湿度,许多原料在用于制粒之前需要进行干燥。三,高温颗粒可压制(颗粒温度范围从95°C到110°C)只能在冷却后包装。后两个过程消耗的能量占整个制粒过程的25%至35%。另外,在模制过程中机器的相对较高的磨损使得常规的颗粒成型机的制造成本相对较高。2.对生物质能颗粒认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够,甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品,更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后,运输、贮藏、供应等服务措施跟不上,用户使用不方便。
华尔网颗粒燃料挥发性分H含量高,说明易燃,燃烧速度快,能适应炉膛水冷条件高的锅炉,同时产生的烟气比煤多,所以炉膛比普通燃煤锅炉大。由于挥发成分、h含量高,燃料产生大量水蒸气,吸收大量热量,c含量相对较少,生物质燃料的低位发热量相对较低。同样输出的锅炉,例如燃料是生物质,燃料的需求量比烟煤多一倍。华尔网颗粒燃料是农林产品的副产品,其开发和燃烧特性是一个变废为宝的过程。生物质颗粒燃料用途广泛,适用于农产品加工业的锅炉。我国非常重视生物能源的开发和利用。生物质颗粒燃料产品在我国的推广应用还很少,我们主要是直接燃烧。燃料燃烧情况不容乐观,燃料热值利用率仍然很低。生物质燃料本身被认为是废弃物的利用,从企业管理层到政府管理层都不重视真正有效的利用。目前,生物质颗粒燃料的燃烧往往是不完全和浪费的,主要是因为用户不了解华尔网颗粒燃料的燃烧特性。分析如下:生物质燃料中挥发分和H含量高,单位重量燃料所需的氧气量大于烟煤。生物质颗粒燃料很轻,燃烧时通常随烟气一起燃烧。如果引风机过大或烟气流量不足,燃料仍可能在尾部烟道燃烧,严重威胁引风机运行,也造成浪费。部分生物质燃料有爆竹现象,发生喷火时,应注意避免烧伤。