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介绍柴油发电机组总体性能说明 柴油发电机组所配置之交流发电机全部为无刷自励式NEWAGE(史丹福)发电机,这样可免除对滑环和电刷的保养,又可使其工作可靠性更好,使用性能更优越,同时,NEWAGE良好的绝缘性能和较高的防护等级确保了机组长时间无故障使用。交流发电机的定子铁芯是用绝缘处理的矽钢片叠压而成为一个极其坚固的铁芯,柴油发电机组能够承受较大的振动和负载冲击,交流发电机的转子系统包括转动磁场系统,励磁转子/旋转整流系统和冷却风扇等。转子是机械加式成楔形并支撑在绕线端,这样使其超速可高达2250rpm而不会损坏,整个转子系统为动态平衡以保证其无振运转。一根高精度机械加工的轴穿过交流发电机的转子系统。 在转子系统驱动端是铝铸的离心式风扇,把冷空气抽到通过在非驱动端的百页窗然后从驱动端相似的百页窗式的罩排出,绝缘测试:在安装好发电机后,应首先检查线圈的阻值,此时自动稳压器应断开,放置二极管可以临时用电线短接,或者先断开,所有的控制线路都要断开。拆开中点和地之间的导线,用一个500V兆欧表或同类仪表测量从终端到地的阻抗,柴油发电机组到地的绝缘阻抗应超过5M%26Omega,如绝缘阻抗少于5M%26Omega,必须对线圈进行干燥处理,存放:当交流发电机不使用时,湿气将会进线圈,为了 程度减少湿度凝结,应把发电机放在干燥通风的地方。 可能的话, 用发热线保持线圈的干燥。当发电机从存放处移到安装处时,应检查绕阻的绝缘程度,如果读数低于存放前,就要对线圈进行烘干处理,经过干燥后若兆欧表读数低于1M%26Omega,说明绝缘已损坏,需要修理才能再用。




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柴油发动机空载时冒黑烟的故障原因 一、故障原因: 1、空气弗列加滤清器发生堵塞,造成柴油发电机进气量不足; 2、柴油发电机进、排气管道不畅通或进、排气背压过高; 3、燃油泄油阀或油箱通气孔堵塞; 4、油品质量达不到要求;涡轮增压器出故障; 5、其他故障。 二、 处理方法: 1、更换电磁阀(包括涡轮增压器的) 检查涡轮增压器是否转动正常,再检查轴承有无污物,必要时予以修理。柴油品质不好会导致喷油嘴堵塞、磨损等,致使供油不准确,更换电磁阀能解决这个问题。 2、更换空气弗列加滤清器 拆出空气弗列加滤清器进行检查,清理或更换空气弗列加滤清器滤芯,确保进气通畅。 这是为常见的问题,因为空气中的灰尘及颗粒物过多使得弗列加滤清器滤芯堆积较多的尘土和污物,增加了进气阻力,导致供气不足。 建议空气污染严重地区(尤其是空气悬浮颗粒物较多的地区)500小时清洁一次,空气良好的地区1000小时清洁一次。 3、更换损坏部件 检查柴油发电机进、排气管道,确保柴油发电机进、排气管道保持畅通。长时间的运行会导致部件的磨损,影响供油供气。因为此类故障出现比较分散,需要厂家检测才能确认故障根源。 4、清洗油路 拆下管道并清洗供回油管道,如有必要应更换供、回油管道及油箱通气管。 积炭会阻碍油路,并导致供油不畅。这是之前文章反映中出现过的问题,并有用户反映清洗油路后冒黑烟问题大大缓解。 建议柴油品质不佳地区可以采纳尝试这个解决办法,避免有时候被厂家忽悠。不过推荐先试用柴油添加剂。 5、添加柴油添加剂 检查油品质量,确保油品的质量达到要求。 加两次就可以有效清洗油路,减少积炭。不过不需要每次都加,除非你是卖添加剂的。该解决办法仅针对柴油品质导致油路不畅的情况,如果添加剂没有改善冒黑烟状况,就需要去厂家检查了。 柴油发电机尾气净化器等类似的尾气处理装置故障及维护不在讨论范围,因为该环节只是掩盖了冒黑烟的表象,甚至会使得用户在不了解车况的情况下带病上路,发生更多更严重的故障。 6、更换燃油弗列加滤清器 也是柴油品质导致的,柴油中灰度和水份必须先滤清才能进入气缸,如果燃油弗列加滤清器不达标,使用时间超过规定或因质量问题发生破损等,都会造成颗粒和水份随柴油一起进入发动机燃烧,并损坏燃油系统,特别是共轨系统,使得高压无法建立,喷射雾化不充分,都会造成冒黑烟现象 如果排除上述故障后柴油发电机排烟烟度仍然超标,请联系发电机厂家进行处理。




柴油发电机出租公司解析发生拉缸的原因有哪些 柴油发电机的“拉缸”也有人称为“咬缸”。它是在气缸及活塞环表面上沿着活塞运动方向出现的条纹状、带有颜色的损伤。发生拉缸时,气缸套的磨损非常剧烈,可达正常磨损的几十甚至几百倍。发生拉缸后,柴油机的外部特征是声音发生变化,排气冒黑烟。其后果是活塞、活塞环及气缸套工作表面被破坏,气体密封失效,机油的消耗量及窜气量迅速增加,使发动机不能正常运转,甚至在很短的时间内,由于活塞、活塞环与缸套咬死而停车。 柴油发电机组拉缸的主要原因实际上是活塞、活塞环与气缸套表面由于高温而“熔接”拉伤。即活塞不与气缸套之间由于油膜中断产生干磨擦,炽热的磨擦热引起金属的显微熔化而粘着,并将附近的金属质点扯断。产生拉缸的根本的原因是油膜中断。根据气体密封的要求,活塞环与气缸套之间的间隙应尽可能小,这就使它们的润滑条件十分不利。缸套与活塞环的磨擦情况取决于活塞环的弹力、工作温度、滑动速度、油膜分布、零件的质量及磨合情况等。当由于接触表面超负荷,使气缸套表面与活塞环工作面之间由于直接接触而剧烈磨擦,产生大量的磨擦热,使工作表面的温度急剧上升,其后果是两个磨擦表面熔接粘附而造成拉伤。 由此可见,供油状况不良,窜气严重,零件过大的接触应力破坏油膜,是造成拉缸的主要原因。除了润滑、配合间隙、零件制造质量外,使用不当也会造成拉缸,具体情况如下: 1.活塞与气缸套配合间隙过小,或在正式带负荷工作以前没有经过良好的磨合。 2.润滑不良,如间隙小、机油稀或在装配时未涂油等。 3.柴油机过热。 4.装配时机体不清洁或活塞装得太死。 5.活塞及活塞环质量差。 从柴油发电机组的使用角度讲,还要注意尽量避免突然增加负荷或紧急停车,起动前好用摇把将曲轴转动几圈,使磨擦表面保持一定的润滑油。


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