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压力试验时应先将压力调至0.1Mpa，看滴水是否均匀，滴水正常后方可加压测试其压力，压力不得低于0.28Mpa，如有低于0.28Mpa，则应另取一段做保压试验，将压力保持0.15Mpa静水1小时。标准是相对的，是检测PE管材是否合格的一定考核线，只有规范了标准，严格按照标准来，生产出来的产品质量才能过关，到了市场上才能被更多的消费者购买。
  PE给水管在使用过程中可能会出现漏水的情况，这将会给我们的施工带来极大困扰，尤其是我们将PE给水管埋到地下且填土覆盖或固定在墙面后。所以，为了避免这些情况的发生，我们在施工时应该特别注意，防患于未然。1、为了防止PE给水管漏水，保证水的质量不受影响，施工之前需要严格按照标准去试验水的压力并且进行清洗试验。
  2、穿越楼层时，根据排水管穿楼板固定支撑与否来设置钢套管和添加阻水圈。3、厂家在生产PE给水管的时候，要使它们配套，接口处采用适用的连接方式，根据不同的PE管道来选取不同厚度的产品。4、还有就是PE给水管在施工进行穿墙的时候，为了防止漏水需要设置固定套管，而且套管需要与饰面平齐，后用防水材料将缝隙填充完全。
  PE聚管在生产过程中经常会出现一些质量问题，一般是由于设备或原料出现的问题所导致。当然我们不能一概而论，下面就为PE管材厂家的工作人员大家分析一下，让大家有个更详细的了解。1、管材表面出现波纹。原因：1、冷却不充分；2、密封圈尺寸不合适，形成震动现象。
  解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。2、表面麻点（主要是内壁）。原因：1、原料中含有杂质；2、口摸与芯摸间内壁清理不干净；




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导致老化。解决方法：1、检查原料；2、清理干净或过渡一段时间；3、检查温度传感器。3、表面凹坑。原因：1、原料潮、气泡破裂；2、定径套水量不均。解决方法：1、原料烘干；2、水量或更换定径套。4、表面亮斑。原因：定径套水量不足。
  解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套。5、内外壁轴向粗糙。原因：原料含水量过高。解决方法：原料烘干处理。6、表面不光亮。原因：熔体温度不合适或原料有问题。解决方法：熔体温度或更换原料。7、外表面划痕。
  原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈。8、外表面水线。原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。解决方法：清理定径套。9、内壁沟槽（多出现于壁厚管材）。原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。
  解决方法：中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。10、管材壁厚不均。原因：1、口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙不合适；2、口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致；3、定径套与口摸不对中、堵塞。解决方法：1、紧固螺栓或口摸间隙；2、检查加热圈和温度传感器；3、调节定径套和。
  PE聚管自身原因损坏，造成的漏水机率很小。三分材料，七分安装。再好的产品，安装不好都会出问题。所以其安装是容易被忽视的环节，也是容易造成漏水问题的环节。PE聚管接头漏水，90%以上是焊接操作问题，原因可能是：1、焊接时温度不够，管子加热还没完全熔化就焊接。
  2、焊接面没清理干净，上面有脏东西。3、焊接时候的焊接时间、参数不正确。首先，是工具的程度：对于热熔焊接而言，焊机的温度能否实现自动地控制。对于机械连接而言，工具是否。力是否能得到定期调校。


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