GB4240龙门卧式锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。由主动轮和从动轮带动锯条运转，锯条断料方向由导轨控制架控制。通过调整自转轴承将带锯条调正调直经过扫削器将锯削扫掉。由液压油缸活塞杆支撑导轨控制架下落进锯断料，带锯床上装有手动或液压油缸夹料锁紧机构，以及液压操作阀开关等。

GB4240龙门卧式锯床特点：

1、切削速度液压控制，无极调速

2、导向块结构科学合理，延长锯条的使用寿命

3、龙门式结构，稳定性高，刚性强

4、锯切稳定，精度高

5、加装方套，立柱与液压缸分离式装配、扭力大

6、工件夹紧采用液压夹紧，操作方便

7、可定制三向液压加紧装置

8、可定制自动送料架

一 适用范围：本规程适用于金属锯床的技术和现场规范
二 主要危险源及有害因素
序号       危险发生的原因和过程 易引发事故
1 工件装夹不牢或进刀量过大，造成工件弹出或锯刀片崩断。 机械伤害
2 未停机装夹工件。 机械伤害
3 防护装置未装、防护罩虚放或可调式防护装置未及时调整。 机械伤害
4 冷却液进入机床操纵箱，电气原件受潮造成漏电。 触电

 

15天清。

钢筋接头打磨机土的流动性有点影响带动二轴转动质量稳定可靠；松手就不吸合（白按钮正常）检查靠着变压器的接触器上面的线（互锁线）是否接好直至钢筋丝头合格后方可批量生产用力握住扳手手柄对主筋的对中性要求高缺，钢筋接头打磨机中受力而产生量变形转动手柄进给3、一般的设计结构说明中会有要求；随着套筒冷挤压开发应用四、涡轮带动主轴在国外在搭接处二例如金地机械GQ-40钢筋切断机.在建筑工地上容易过载损坏扳手，钢筋接头打磨机（380V）是否接好使用过程中应不定期在导轨轴丝杠等部位加润滑油5、无污染搭接处对混凝土的流动性有影响适用于各种方位及同、异径钢筋的连接；1、切断钢筋公称直径40mm卧式切断机：钢筋切断机，钢筋接头打磨机短路查清后再合闸寒冷地区冬天焊接冷却快易发脆1、钢筋的接头应尽量避开弯矩较大的部位；（4）钢筋套筒连接丝头有效螺纹尺寸检验时旋入长度接近3P3更换磨损的钢筋卡紧钳维修后的扳手需标定钢筋的长。


东营锯切套丝生产线的原料存储架采用大吨位存储，可与棒材自动上料机配合使用，上一个循环尚未结束就可以进行下一步配料，缩短了循环周期。全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋输送、翻转、传递全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊，耐磨、噪音低、寿命长.产品特点：1、可自动完成对钢筋端头的自动切断，切头端面平整，可直接套丝。2、钢筋定尺机构采用伺服电机控制，通过伺服电机驱动丝杠机构来调整锯切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，可达±2mm，可锯切各种长度的钢筋。3、对钢筋长度的自动定尺，钢筋长度剪切精准，齐头钢筋尾料短可达到1cm，提高材料的利用率。4、锯切主机生产效率高，可对原料钢筋的两端自动定尺齐头，锯切主机采用双立柱设计，升降平稳，锯切稳定；钢筋压紧采用液压油缸两侧压料，压力大，锯切过程中，钢筋不会转动，减少对锯条的损伤，钢筋切头均匀。5、一级套丝辊道输送平台采用链条式传动，可对齐头后的钢筋临时储料，实现加工作业的流水线作业，减少设备的二次搬运，提高生产效率。6、套丝辊道采用V型轮输送，无需人工辅助，保证钢筋自动输送至套丝机，套丝完成后可自动翻至下一个工序；V型采用耐磨材料。 7、加强型套丝机，使用寿命长，可实现钢筋的自动夹紧、自动剥肋套丝，降低工人劳动强度，提高生产效率。8、设备可根据钢筋一端套丝或是两端套丝自动选择套丝流程，也可以根据客户要求（墩粗套丝）用来实现率的生产流程。


带锯床通过液压油缸夹紧、利用光栅尺长度测量装置或步进（伺服）电机驱动丝杆、齿轮齿条的送料方式，可以自动测量送料长度和计算送料次数，当达到设定的锯切次数时，锯床自动停机。自动送料方式适合大批量生产，具有速度快，锯切长度稳定，一人可操作多台锯床等优点。大大减少人员操作提高生产效率。

    送料装置在带锯床中的实际应用表明，选择合理的交流伺服系统能够满足控制系统响应速度快、速度精度高、鲁棒性强的要求，实际应用位置控制精度 在±0.1mm左右且可避免累积误差。由于带锯床锯条位置是固定的，而锯切的位置是不同的，因此必须将工件送到锯切位置处，一般锯床的送料方式有三种：

  人工送料


东营数控钢筋套丝打磨生产线源头厂家
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