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滚压是一种无切削的塑性加工方法。滚压加工是一种无切屑加工，绗磨管在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，珩磨管的生产工艺发展及工作原理简介珩磨管的生产一般要讲过复杂的过程和严格的检验才能出产，因为它是用于各种机械零件的生产上，所以对于珩磨管精度要求很高。随着科技的不断发展，珩磨管生产工艺在不断的进步完善，对于珩磨管生产效率的提高有很大的促进作用。为了使珩磨管的生产效率更高，我们采取了新的生产工艺，通过强力研磨、自动化研磨的方式来生产。
油缸缸筒采用加工生产工艺油缸缸筒采用加工生产工艺油缸缸筒采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸缸筒疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了油缸缸筒内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。 绗磨管 滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。
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珩磨管几大优点1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08μm左右。2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。3、提高表面硬度，使受力变形，硬度提高HV≥4°4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。 珩磨管和无缝钢管的区别 1、无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。2、绗磨管是近几年出现的产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。20号优质绗磨管是一种根据冷扎或冷拉解决后的精密加工的无缝钢管;全名：冷扎或冷拉20号优质绗磨管。
