双机头数控钢筋弯曲中心近期行情

攀枝花双机头数控钢筋弯曲中心近期行情

如何正确的使用钢筋弯曲中心，在弯曲机工作之前，加工时需要注意的事项就要遵守，主要应用于工业行业，具体的步骤如下：
1、在弯曲机加工之前，机器空转几分钟，方可把钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内。
2、使用数控数控钢筋弯曲中心前，要检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平。
3、检查芯轴的挡块、转盘等是否有损坏，如出现问题，及时进行处理。
4、准备好各种芯轴工具挡，按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，检查芯轴挡块、转盘应无损坏和裂纹，经空机运转确认正常方可作业。
5、加工时将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确保了安在挡住钢筋的一侧方可开动，弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
6、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标较大要求直径，并调换相应的芯轴，严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。

32数控钢筋弯曲中心主要执行部件是左、右弯曲平台和钢筋夹持器。

  其中左、右弯曲平台的移动通过伺服电机实现。左、右平台在导轨上移动，

  导轨中间夹持器两侧分别是它们的零点位置，导轨两端是它们的极限行程位置。

  钢筋加紧装置通过气动系统控制。

代替人工加工、将复杂且人工难以操作的加工工艺简单化，钢筋
笼制作中在人工辅助基础上实现主筋上料、箍筋调直缠绕、箍筋

与主筋焊接等工序自动完成的自动化生产装备，极大提高加工效

率和产品品质，且较老产品优化了多个重要结构，使其更加合理

且成本大幅降低，设备更有市场竞争力。

5.机头定位机构

每个弯曲机头各有一个机头定位机构机头前后各联接一个刹车臂其中机头前面刹车臂与机头固紧机头后面刹车臂由固紧在其上的滑动导轨和悬挂滑动杆臂组成刹车臂上用螺钉固紧一个刹车块与机架大H型钢的上翼边相对两个刹车臂下部分别与刹车气缸的气缸杆和耳座铰接刹车松开状态时气缸杆伸出当刹车电磁阀动作给气缸供气气缸杆收缩时机头后面刹车臂向大H型钢的上翼边移动此时前后两个刹车臂上的刹车块与H型钢的上翼边压紧若机头移动则实现摩擦刹车。

6.机头行走机构

机头行走的动力来自机架两端的伺服电机减速机组合其输出轴端安装有驱动链轮机架前面中部有两个从动链轮链条两端分别连在机头底部的连接块上链轮转动带动链条移动从而实现机头走动。

7.电气控制及操作系统

在此本说明书中单独作为一个部分进行祥细描述。

8.链条移动送料架（选配）

链条移动送料架为设备选配的一个机构。该机构由电机减速机带动链条走动移送钢筋由电气系统、PLC控制实现自动上料。具有承载量大移动灵活的特点.

该机构的主要功能是放置待加工的钢筋及移动钢筋，方便操作者

技术参数

钢筋加工直径范围                                         φ12mm～32mm   

弯曲角度（°）                                       正弯:0°～180° 反弯:0°～-120°   

弯曲精度（°）                                                      ±0.5°   

长度精度（mm）                                              ±1mm/m   

弯曲速度（°/s）                                                   60°/s   

最小弯曲轴间距（mm）                                      500mm   

弯曲边最短长度（mm）                                       60mm   

外形尺寸（m）                                     12×1.5×1.6（长×宽×高）   

电控                                       总功率17.5KW（实际功耗量5KW）380V，50-60HZ