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 螺旋输送机的转速,是决定输送量的关键因素。我们平时都遵循着一个原则,那就是在满足输送量的前提下,我们要尽量降低螺旋输送机的转速。因为当螺旋输送机的转速超过一定的极限值时,物料收到的离心力很大就会适得其反,把物料抛出去。使之克服了其处理粘性粉尘易形成筒壁粘结的问题,提高了加湿机的适应性,扩大了单轴粉尘加湿机的应用范围。


  螺旋输送机一个减速机长长度为28m,中间采用吊轴承、滑动可互换的两种结构,耐磨性好。所以螺旋输送机在粉状和颗粒状物料输送中应该采用低转速的速度,来保证物料输送位置就好,再比如输送一些石头啊转头啊,根据输送物料的不同,就要选择大一点的转速了。




 

 

螺旋直径mm

100

160

200

250

315

400

500

630

800

1000

1250

螺距mm

100

160

200

250

315

355

400

450

500

560

630

转速r/min

输送量m3/h

140

2.2

112

8

100

14

90

24

80

34

71

64

63

100

50

145

40

208

32

300

25

388

转速r/min

输送量m3/h

112

1.7

90

7

80

12

71

20

63

26

56

52

50

80

40

116

32

165

25

230

20

320

转速r/min

输送量m3/h

90

1.4

71

6

63

10

56

16

50

21

45

41

40

64

32

94

25

130

20

180

16

260

转速r/min

输送量m3/h

71

1.1

50

4

50

7

45

13

40

16

36

34

32

52

25

80

20

110

16

150

13

200

 

注:1、n-转速r/min(偏差允许在10%范围内)

2、Q-输送量m3/h(本输送量是在充值系数ω=0.35是计算出的)


  螺旋输送机(GL型)不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料,因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上,并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞,而使螺旋机不能正常工作。
  螺旋输送机(GL型)直径从200毫米到500毫米,共有五种规格,长度从4米到70米,每隔0.5米一档,选型时符合标准公称长度,特殊需要可在选配节中另行提出。




 

值得一提的是,为保证螺旋输送机的正常运行,设计选型和技术改进很重要,加强运行的规范化管理也很重要。比如,脱硫后电除尘器底部灰斗和螺旋的保温加热,宜在锅炉启动前的24小时进行;螺旋输送机应连续运行且电机电流应定时测量(尤其在工况改变时),以判断设备运行情况等。


  4结语


  在NID干法脱硫系统中输送粉体物料时需要选用螺旋输送机。螺旋输送机的设计、选型及使用中应注意以下几点:


  (1)除尘器底部的螺旋输送机应尽可能减少或避免选用吊轴承;


  (2)生石灰仓底的变频螺旋宜采用变螺距设计,且灰斗半顶角设计建议为15°;


  (3)在除尘器运行过程中,应保证系统热启动,并注意运行过程的保温;螺旋连续运行时,要定时测量电机电流;在特殊情况下,可加入压缩空气,以辅助物料的输送。




 

在配电除尘器的NID脱硫系统中,一般电除尘器底部灰斗设计为船形灰斗,灰斗底部接550~600mm宽的流化斜槽。流化斜槽的作用是在流化风的作用下,将斜槽内的脱硫灰输送至流化底仓,其倾角一般小于6°。但在电除尘器的 一个电场,若仍采用流化斜槽,则难免有少量的细粉尘被流化风扬起,从电除尘器的出口喇叭逃逸,造成粉尘排放超标。因此, 一个电场的灰斗输灰设计大多采用螺旋输送机。


  螺旋输送机机身顶部可以设计为敞开形式与船形灰斗相接,或留有不小于0.16m2的接口与锥形灰斗相接,机身尾端与流化斜槽以法兰连接。在设计选型上,如果仅考虑正常运行工况,选用直径200mm


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