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普通锚杆成孔孔径？110mm，孔内采用42.5R普通水泥，按水灰比0.50配制的水泥浆（或砂浆）灌浆，要求浆体强度不低于20MPa，孔口必须采用止浆袋（或塞）封孔，浆体掺入适量早强剂，灌浆压力0.5~1.0MPa。（3）若普通锚杆施工时遇到塌孔，经设计等相关部门同意确认后，可改为声测管花管施工，长度、间距和角度不变。（4）声测管花管杆体采用φ48*3.2焊接声测管管，滤水孔间距约500mm，声测管管采用人工或气动锤直接打入土中(在搅拌桩开孔困难时采用机械开孔)，前端头打制成尖头，声测管管外侧设制成声测管倒刺。（5）声测管花管注浆采用慢灌注浆工艺，注浆压力0.30～0.50MPa，注浆水灰比为0.60～0.70的42.5R水泥净浆，要求浆体强度不低于15MPa。（6）声测管花管采用直径168mm钻机成孔，杆体直径140mm、壁厚3.5mm，成孔后再采42.5R普通水泥，按水灰比0.50配制的水泥浆（或砂浆）灌浆填满，再插入声测管管，声测管花管长约6.0m。
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声测管的弯曲信息保存在网络的学习权值向量之中。由 此推算出声测管的弯曲函数 ,对声时值进行修正 ,从而了弯管问题的影响。钢花管浅埋偏压碳质泥岩施工技术 施工难点浅埋偏压炭质板岩有以下四个特点：（1）围岩为炭质板岩，遇水呈泥状，无自稳能力，且具有“流滑性”和蠕动作用；（2）在施工过程中，初支在有扰动情况下，变形量大且不收敛；（3）在工序转换工程中，受扰动，变形加剧，尤其是落D单元及仰拱开挖过程中，产生突变，极易塌方；（4）变形时间长，洞口段已施作的30m二衬左右边墙由于围岩侧压力原因，出现一条通长裂纹，裂缝更大宽度2～3mm。方案制定及主要工程措施隧对存在的问题进行了针对性的分析，主要问题如下：（1）隧道围岩破碎，遇水成塑状，无自稳能力；（2）隧道围岩浅埋偏压且含水量大，给施工带来更烦；（3）隧道变形量大，在有扰动的情况下变形加剧，变形时间长。针对以上问题，我们采取了以下措施：
采用碎石，粒径 20～40mm 粗骨料，使用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰、矿粉等掺合料，掺加相应的减水剂、改善和易性、声测管降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。二、降低混凝土入模温度①选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热 天气浇筑混凝土。②掺加相应的缓凝型减水剂（掺入 AS（FDN） —03 缓凝减水剂）。三、 预埋循环冷却水管减少混凝土的内外温差“预埋循环冷却水管”原理是通过高压水泵将温度较低 的水注入预埋在混凝土中的循环水管中，通过水的循环流动 使混凝土内部温度降低，达到减少混凝土内外温差的目的， 从而减少温度应力对大体积混凝土裂纹。循环冷却水管采用 热传导性好并具有一定强度的φ80mm 钢管，单层呈 S声测管 形循环 布置，水管距混凝土边缘 1000mm、间距 1500mm，埋设至 1.3m 标高，采用φ16 钢筋做为循环水钢管支撑架，焊接连接，在 焊接过程中应采取措施，防止杂物进入管内。冷却水管安装完成后，将、进出水管与高压给水管接通，进行通水试验， 以确保水管畅通且不漏水。
