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特征:在钢管的内表面上呈直线或螺旋形的锯齿状缺陷。对于高合金钢管,这种缺陷呈不规则的块状,分布在进口处。如果由于定心产生的内折,一般为半圈到一圈,且在头部。 顶头前压下量过大。顶头磨损严重。在穿孔过程中坯料中心部分的金属承受强烈的交变应力作用因而在碾轧时荒管内壁易出现内折。高合金钢管进口处的内折则由于穿孔时轧辊受力不均所致。 四、外折迭,特征:无缝钢管的外表面上呈螺旋形的折迭,其螺旋的方向与荒管在穿孔机上的螺旋方向相反,且螺距较大。 管坯表面上残存着裂纹或者耳子等缺陷。 钢质不良,有夹杂物或者严重的疏松。 五、轧制折迭,特征:无缝钢管的外表面上呈规律性的折迭缺陷。 主要是由于穿孔机轧辊或轧管机轧辊的损伤造成的。 六、扎折,特征:轧制中,金属进入轧辊的间隙或管子失去稳定性,使之形成曲折,经定径后在钢管的表面上呈局部的凸起、凹入的皱折。 均整机出口管径大于定、减径机孔型。 调整不正确,轧辊错位,中心线不一致等。


新型链式冷床结合了单链冷床和双链冷床的特点,无缝钢管厂冷床分为上坡段和下坡段。上坡段为由正向运输链和反向运输链组成的双链结构,正反共同作用使钢管持续旋转前进,做爬坡运动。下坡段为正向运输链和钢管导轨平行布置的单链结构,依靠自重实现旋转,做滑坡运动。   步进齿条式冷床床面由两组齿条组成,一组装在固定梁上,称为静齿条,另一组装在移动梁上,称为动齿条。   升将机构动作时,动齿条上升将钢管托起,由于具有倾斜角度,钢管在被托起时沿着齿形滚动一次。动齿轮上升到 位置后,步进机构动作使动齿条向冷床输出方向前进一个步距。升降机构继续动作,带动动齿条下降并将钢管放入定齿条齿槽中,钢管沿定齿条的齿形再滚动一次,之后动齿条回到初始位置,完成一个工作循环。   螺杆式冷却由主传动装置、螺杆和固定冷却台架的等组成,螺杆包括螺杆杆芯及螺杆螺旋线。固定冷却台架的工作面高于螺旋杆芯上面并低于螺旋线,钢管本体的重量由固定冷却台架承担。主传动装置带动螺杆同步旋转,螺杆上的螺旋线推动钢管在固定冷却台架上向前滚动,进行冷却。



中国无缝钢管行业产能建设现状 目前我国有无缝管厂家130家左右,近200台套机组。其中能生产热轧成品管且工艺技术装备较完整的有近30家,生产总量超过了600万t,占无缝钢管总量的60%以上。这类生产厂绝大多数为国有企业,技术装备先进,单线生产能力高(天管ф250机组、宝钢ф140机组均超过80万吨),产品质量好,是无缝钢管生产的主导企业。其余企业主要是为冷轧冷拨提供毛管或荒管坯料的中小企业,这类企业的设备比较简单,一般的流程是采用穿孔+打头或穿孔+轧管+打头后配备冷轧冷拨及酸洗(其中相当一部分企业的装备水平较低),单线生产能力较低,产品以结构管、低中压锅炉管和一些多规格小批量的冷轧冷拨产品为主。在这类企业中也有一批装备水平适中,产品质量较好(可满足相应产品标准要求)的企业,它们占据了市场相当的份额。这些企业之所以能够生存发展是他们找准了市场的空间,生产那些大型企业不愿意生产或不能生产的小批量、多规格、多品种、薄壁产品,由于产品质较好且生产成本较低,产品在市场上具有较强的竞争力,日前这类企业已成为无缝钢管生产的重要力量。但是这类企业大部分为购坯生产企业,其管坯的采购和质量没有保证,尤其是近年矿石价格大幅度上涨,使管坯价格也在上涨。钢管的利润空间越来越小。另外,随着供坯企业后继加工线的建成,管坯的资源也会减少,未来的生产将会面临严重的困境。 上个世纪50年代初由前苏联援建的 条自动轧管机组生产线在鞍钢投产以来,我国已经建成无缝钢管机组近200台套(这其中包括引进的设备和国内自己研制的设备)涵盖了当今世界上各种机组。




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