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产品简介:洗煤专用聚丙烯酰胺PAM是一种更为专业的聚丙烯酰胺。其实只是内部的化学成分含量做了一下调整。洗煤专用聚丙烯酰胺洗煤专用聚丙烯酰胺,比一般的聚丙烯酰胺效果要好几倍,在洗煤压滤,或者在排出来的地下水来说效果十分明显,它的反应时间也就是5秒左右就可以看到沉淀的效果,所以说好多煤矿选择了洗煤专用絮凝剂的原因。在采煤中被开采出来的煤炭通常全含有部分杂质,可以通过加入浮选剂提高煤与杂质的分离效率。精煤浮选出来,尾煤沉降。然后通过沉降、过滤或离心来回收尾煤中的精煤。聚丙烯酰胺PAM应用在沉降过程中,从而促进固液分离。然后送到浓缩机中,清水由浓缩机的溢流回收并循环利用。粉状精煤经过过滤和离心回收。在过滤和离心过程中再次加入聚丙烯酰胺提高分离效率。为了用户这方面的需要我们生产出了洗煤专用絮凝剂,对不同的煤矿有了更好的效果,也大大减少了投药的用量。技术指标:项目单位指标项目单位指标外观白色颗粒粉粒过滤比1.5固含量%90粘度mpa.s38.0分子量万600-1800残余单体%0.05特性粘度17.5-19.4筛网系数20.0水解度%22.5-27.5溶解速度小时1.5具体用途:洗煤专用聚丙烯酰胺PAM在煤炭行业的洗煤废水、选煤厂的煤泥水、燃煤电厂的地面冲洗废水等都是水与细煤粉的混合物,其主要特点是浊度高,固体物粒度细,固体颗粒表面多带负电荷,同性电荷间的斥力使这些微粒在水中保持分散状态,受重力和布朗运动的影响;由于煤泥水中固体颗粒界面之间的相互作用(如吸附、溶解、化合等),洗煤废水的性质相当复杂,不仅具有悬浮液的性质,还具有胶体的性质。大量的洗煤废水未达标排放,造成了水体污染、河道淤塞、煤泥流失,给 造成了极大的经济损失,也使得煤炭行业水资源更为紧缺,严重制约着煤炭生产的发展.所以开发洗煤废水高效处理的新技术有重要的意义。洗煤专用聚丙烯酰胺为使煤泥水在浓缩池中快速沉淀,保证合格洗水与压滤煤泥生产,使生产高效经济运行,必须选择合适的絮凝剂来加强煤泥水的处理。通过近几年的生产实践证明,聚丙烯酞胺对煤泥水处理效果较好,能加速煤泥的沉降,并有助于压滤生产。使用方法:1、使用时,配成0.01%-0.05%浓度的水溶液,以使用中性不含盐类杂物的水为宜。2、溶解时,将阴离子聚丙烯酰胺(APAM)产品均匀撒入搅拌的水中,搅速控制在100~300rpm。适当加温(60℃),可加速溶解。3、调整被处理液的PH值,使阴离子聚丙烯酰胺(APAM)产品充分发挥作用,通过试验选择 PH值和本系列产品的用量。4、加入阴离子聚丙烯酰胺(APAM)产品溶液时,应加速与被处理液的混合,出现絮凝物后,减慢搅速,以利絮凝物增长和加速沉降。注意事项:1、洗煤专用聚丙烯酰胺PAM对于处理煤泥污水,必须要添加适当的量才能有效地发挥其絮凝作用。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定。用量少将导致煤泥沉淀速度变慢,浓缩溢流极易超标,不能保证所要求的循环水指标。2、用量过多,虽然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成浓缩底流浓度过高,用量过多使浓缩底流浓度有时高达700g/L以上,并且底流中聚丙烯酞胺含量增加,这样对底流运输及压滤产生不利,在压滤卸煤饼时煤饼不易脱落,也造成了药剂浪费,一般浓缩底流浓度要求在500g/L,即可满足压滤生产。3、洗煤专用聚丙烯酰胺必须有效分散和谨慎溶解,避免因粉末表面迅速溶解而导致了粒子间相互附着,造成了粒子内部未能溶解的鱼眼。4、已溶解的絮凝剂贮藏稳定性较差,应在溶解后24小时内使用,若经过2-3天粘度将下降而引起功能下降。包装与储存:25kg/袋(内衬塑料袋外为贴塑牛皮纸袋)。本品无毒,注意防潮、防雨,避免阳光曝晒。




聚丙烯酰胺PAM是一种线型分子聚合物,具有良好的絮凝性,可以降低液体之间的摩擦阻力。聚丙烯酰胺广泛应用在水处理、石油开采、纺织、印染、造纸、选矿、洗煤、医药、制糖、养殖、建材、农业等行业。聚丙烯酰胺有四种类型分别是阳离子、阴离子、非离子和两性型。聚丙烯酰胺是由丙烯酰胺单体经自由基引发聚合而成的水溶性线性分子聚合物。同时也是一种分子水处理絮凝剂,可以吸附水中的悬浮颗粒,在颗粒之间起链接架桥作用,使细颗粒形成比较大的絮团,并且加快了沉淀的速度。聚丙烯酰胺的3大特性:(1)絮凝性:能使悬浮物通过电中和,架桥吸附作用,起絮凝作用。(2)粘合性:能通过机械的、物理的、化学的作用,起粘合作用。(3)增稠性。在中性和酸性条件下都有增稠作用,如果PH值在10以上PAM容易水解。聚丙烯酰胺拥有100多种型号,不同的企业产生的污水性质是不同的,有的是酸性水质,有的是碱性水质,还有的是中性水质,有的含有油污,有的含有大量的有机物,有的含有颜色,有的含有大量的泥沙,还有各种各样的情况。并不是一种型号的聚丙烯酰胺就可以解决所有的问题,把所有不同水质的污水都能处理达标。




聚丙烯酰胺PAM絮凝架桥作用示意图影响聚丙烯酰胺絮凝效果的因素:1、聚丙烯酰胺用量对于处理煤泥水,必须要添加适当的量才能有效地发挥其絮凝作用。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定。用量少将导致煤泥沉淀速度变慢,浓缩溢流极易超标,不能保证所要求的循环水指标,从而使洗煤产品指标难以稳定控制。用量过多,虽然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成浓缩底流浓度过高。一般浓缩底流浓度要求在500g/l即可满足压滤生产;用量过多使浓缩底流浓度有时高达700g/l以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,这样对底流运输及压滤生产产生不利,在压滤卸煤饼时煤饼不易脱落,增加了操作人员劳动强度,降低了工效;同时也造成了药剂浪费,使生产成本增加。因此,适量使用聚丙烯酰胺,不仅能提高絮凝效果、有效处理煤泥水,而且对保证洗煤产品指标、提高工效、降低成本也起着重要作用。2、煤泥水浓度不同的选煤厂对进入浓缩机的煤泥水浓度有着不同的工艺要求。该厂现生产动力煤,为降低煤泥水处理环节压力,提高洗煤生产能力,对进入浓缩机的煤泥水浓度控制要求较高,即控制旋流器溢流浓度在70g/l以下。这样可使絮凝效果达到较为理想状态,煤泥沉淀速度较快。当然,煤泥水浓度越低,越对絮凝作用有利,但对于旋流器操作控制非常困难;煤泥水浓度越高,越不利于絮凝,煤泥沉淀速度明显下降,浓缩溢流难以控制,药剂消耗量增加,沉淀的煤泥较疏松,浓缩底流浓度较低,压滤形成煤饼时间长。当煤泥水浓度达到95g/l时,聚丙烯酰胺消耗量高达正常情况下的2倍,浓缩溢流还常出现超标,浓缩池中煤泥水呈悬浮状态,严重影响洗煤生产。所以,严格控制煤泥水浓度,对絮凝效果起着关键作用。
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