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3pe防腐钢管由于聚乙烯具有高分子量、高力学性能、不吸水、抗老化等特点,是稳定性好的物质,因此其防腐层克服了石油沥青、煤焦油瓷漆防腐层耐温性差、机械强度低的缺点;同时克服了单层环氧粉末防腐层吸水率高、不耐冲击、抗外界机械损伤能力差的不足。由于环氧底层的采用,该防腐层又克服了聚乙烯胶黏带和两层聚乙烯防腐层黏结性能差的缺陷。由于三层PE防腐层克服了上述各种防腐层的缺点,具有良好的物理化学性能、电绝缘性能、防水和耐化学侵蚀性能以及优良的强度、抗冲击等性能。因此,它是当今防腐层中理想的长效地下管道防腐方案。   华尔网3PE防腐钢管层的原材料均为合成材料,具有严格的规范和质量要求,使得原材料的内在质量可以得到有效控制。同时,3PE防腐方案已形成严谨的标准体系,其涂覆工艺从预热、抛丸除锈到涂覆有完整的机械工装,产品的检验、管端打磨都有标准规范,从而确保了产品质量稳定。



加强级3PE防腐钢管结构与每层的作用:   3PE防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE),是近几年从国外引进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层,结构由以下三层组成:底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。   加强级华尔网3PE防腐钢管在三层结构中,熔结环氧粉末涂层的主要作用是:形成连续的涂膜,与钢管表面直接粘结,具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能;与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结,保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。   中间层通常为共聚物粘结剂,其主要成分是聚烯烃,目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的与熔结环氧粉末涂层的环氧反应生成氢键或化学键,使中间层与底层形成良好的粘结;而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用,所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。   3pe防腐钢管聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用,与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。




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加强级3PE防腐钢管厂家介绍针对3PE防腐钢管介绍,3PE防腐钢管分为普通级和加强级,也分为国标标准和部标标准,国标标准的普通级厚度在1.8-3.3mm之间,而部标则在1.8-3.0mm之间,国标的加强级在2.7-4.2之间,部标在2.0-3.7之间,当然这个厚度对镜的是钢管的口径大小,。3PE防腐钢管多了一个环氧粉末层,而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗阴极剥离强,虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点,3PE防腐钢管(三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代后期从国外引进的先进防腐技术,它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3PE防腐防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能,将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显著改善了各自的性能。其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中,在寒冷地带均适应。因此,3PE防腐钢管防腐层是理想的埋地管线外防护层。据权威部门检测,用3PE防腐钢管技术的埋地管道寿命可长达50年。加强级3PE防腐钢管厂家介绍3PE防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的,将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性,与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等结合起来,从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常的。据有关资料介绍,管道用3PE防腐钢管的寿命达到50年,目前,在上被认为是的管道外防腐。在我国,3pe防腐钢管三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。




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