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控弯箍机,专门加工内加强箍圈,该设备加工的内圈和人工做笼子不同的是箍圈未封口,更方便于放入安装。全自动数控钢筋弯箍机的主要原理及特点,钢筋弯箍机自动化程度高,牵引速度快,工作效率高,调直效果好,加工尺寸准确,可对φ6-φ10毫米热轧带肋钢筋、圆钢、冷压带肋钢筋进行调直、切断、弯曲次成型加工,广泛应用于建筑工地及钢筋加工厂。采用触摸屏PLC可编程序控制器编程,只要输入产品尺寸即可生产,自动调直送料,自动切断,自动弯钩。可设置多个批次,容易操作,弯曲中心产量高。省人工,使消费者信得过的产品。简易型设计,简易式操作,全中文菜单显示,懂得调直机的人即学即会,三分钟教会操作。一、机器结构数控钢筋弯箍机器结构,主要由:机座预调、牵引机构、调直框,液压切断机构、自动计米装置、折弯装置、承受架、行走装置、PLC电器控制等部分组成。二、预调部分,该部分主要通过预调轮调直让线材更好的进入调直筒内,三、通调柜部分,该部分主要通过调直轮使曲线棍达到一定的偏心量,线材在高速的调直筒中完成校直工作。
执行机构牵引花盘上安装有48个气缸用于纵筋的加紧,执行机构故障又分为电磁阀故障和气缸故障,电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件,气缸是将压缩空气的压力转换为机械能的气动执行元件,电磁阀与气缸配合共同完成所需运动,弯曲中心;气缸常见故障及原因分析如下:1.输出力不足动作不平稳、缓冲效果不良。即便是性能再优异的数控钢筋笼滚焊机,随着使用年限的不断增长,也不可避免地发生这样或是那样的故障问题,其中尤以电气装置故障较常见。原因分析:数控钢筋笼滚焊机润滑不良;或杆卡住;供气流量不足;有冷凝水杂质。缓冲密封圈磨损;调节螺钉损坏;汽缸速度太快。缸盖损坏;杆损坏。2.不能换向或动作、气体泄漏、电磁阀不能关闭。原因分析:润滑不良;弹簧被卡住或损坏;油污或杂质卡住滑动部分阀芯密封圈磨损;阀杆和阀座损伤。
预调部分:该部分主要通过预调轮调直让线材更好的进入全自动钢筋弯箍机的调直筒内。3、通调柜部分:该部分主要通过调直轮使曲线棍达到相关的偏心量,线材在高速的调直筒中完成校直工作。4、牵引部分,该部分由电机提供动力,通过减速机机构由牵引轮拽住线材向前运动,帮助全自动钢筋弯箍机完成线材的进出工作。计米轮在线材前进的作用下随着线材的运动而转动,再通过感应器完成计长工作,当达到设定的长度后,感应器将电信 传送到液压部分实施剪切,复位后等待下一次工作循环,计米装置在数控电屏数量上设定根数,然后按确定键完成计数工作。5、计米装置:电控计长装置通过计米器传感器,在数控计长电控屏长度上设定所需长度,然后按确定键完成计长工作。弯曲中心6、液压切断部分,该部分通过电机提供动力带动液压泵站通过电磁控制,使全自动钢筋弯箍机的油缸杆运动,从而切断线材,活动油缸在弹簧作用下返回复位,等待下一次工作。7、弯曲部分:该部分通过油缸推动转动偏心圆盘进行弯曲达到角度弯曲要求,复位后等待下一个工作循环。8、承受架部分:通过切断弯勾,线材沿着承受架前进,待到达规定的长度后,动力切断线材,线材自动滑下,全自动钢筋弯箍机等待下一次工作循环。