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数控钢筋笼绕笼机加重型


数控钢筋笼绕筋机目前使用钢筋滚笼机的步骤及原理 那么在现代标准化的项目施工中,钢筋笼的制作到底是什么样的呢? 一步:钢筋进场后,按照规划将原材料分类存放,并填写相应的材料标识牌,材料标识牌包含钢筋厂家信息、本地生产批次、本地进场日期、本地自检及报检情况等。 二步:项目现场管理人员根据需要施工部位的设计图纸,规划每节钢筋下料长度,在钢筋下料区切割。 三步:钢筋放入量尺确定的胎架上进行切割下料后,转移至套丝区滚丝。滚丝后的钢筋必须经过端头打磨平整后方可进入下一道工序。 四步:钢筋厂设置的新型数控钢筋滚笼机,根据设计间距调整主筋位置,箍筋通过在成型机中输入的间距自动盘绕,箍筋与主筋的连接采用二氧化碳气体保护焊按照梅花形进行点焊,减少焊渣,保证连接质量。 五步:一节钢筋笼制作完成后,下一节钢筋笼在成型机上进行组拼,组拼合格后方可吊离上一节钢筋笼,保证2节钢筋笼的对接精度。 六步:将加工好的钢筋笼运输至钢筋笼存放区,设置楔形马镫固定两侧,防止钢筋笼滚动。 七步:将制作好的钢筋笼,在存放区内完成耳筋、本地混凝土保护层垫块等安装,满足要求后由项目现场技术人员进行自检,确认满足规范要求后报检,并悬挂钢筋笼标识牌,注明施工部位、本地加工时间、本地分节数量及单节长度等。 八步:钢筋笼安装检测管,根据图纸施工要求,在钢筋笼上绑扎上供后期桩体质量检测用的声测管和注浆管,声测管和注浆管在安装时,应该相关要求进行安装,在声测管和注浆管的选择上可以选用鸿冶声测管和鸿冶注浆管。 九步:项目质检工程师接到报检后,对钢筋笼加工质量进行检查验收,满足设计及规范要求后在钢筋笼标识牌上签字确认,并向监理工程师报检。监理工程师验收合格后,在钢筋笼标识牌上签字确认。 十步:项目钢筋厂调度根据钢筋笼的标识牌信息安排钢筋笼出厂。



数控钢筋笼绕筋机 >>采用ABB、当地Panasonic等进口电控元器件,确保设备运行稳定; >>设备程序稳定,操作简单、当地人性化,单人可作业; >>钢筋笼直径误差控制精准,可达到极限偏差要求; >>主筋间距误差小,能控制在1cm之内; >>一米之内盘筋间距误差可控制在5mm以内; >>配备二氧化碳保护焊,耗材损耗量少; >>可生产双盘筋、当地双主筋高要求钢筋笼产品; >>流水线作业,每班3人即可正常生产钢筋笼; >>套筒连接及对焊连接的主筋可直接上设备生产; >>自动上料,减少工人劳动强度; >>单段不超过12米,吊装、当地运输方便; >>零部件设计寿命长,备件更换简单快捷





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