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向混凝土中添加聚丙烯纤维前需要先做好预处理，这样可以实现再利用，汕尾聚丙烯纤维有利于降低生产成本，常用的预处理方法有下面几种：
化学法：采用各种化学试剂对聚丙烯纤维进行预处理，以提高纤维素的酶解的效率。
生物法：利用自然界中能降解木素的微生物来进行预处理，主要的微生物有真菌类，它们可以有效降解纤维，促进后续的酶水解反应。
物理法：主要通过物理机械的方法如、碾和磨等传统加工方法减小细度、增加比表面积，还可以用超声波震荡辐照预处理等方法达到改变纤维素结构，使其易被纤维素酶催化的目的。为了提高混凝土的抗渗性，我们通常会将比例合适的聚丙烯纤维掺入到混凝土中，掺入时，它的掺量需要把握好，多掺和少掺都无法使混凝土达到理想的使用性能。为此，实际施工时，我们需要采取有效的措施检验纤维的掺量是否合理，如何检验呢？下面为大家详细介绍。
1.水洗法检验：将聚丙烯纤维从硅中洗出，晒干后称量，单个取样，含量偏差不得超过配比掺量的20%，每三个取样含量平均值的偏差不得超过配比掺量的5%。
2.在硅浇注地点取样检验，每一工作班至少检验二次，每次取三组样品，每组样品为10L。
3.该纤维硅表面湿润不少于7d，时间越长越好，用湿的草袋铺在表面或用养护材料。转换梁时，拆模时间应严格控制在达到规范规定的混凝土28d强度之后。如果遇冬季施工，可按常规办法采取防冻措施。
聚丙烯纤维的掺量一定要适中，要不然可能会导致不好的现象发生，因此，我们在添加该纤维前，要注意仔细检查它的掺量是否合理。
聚丙烯纤维极大提高外墙或层面之抗裂、抗冲击及抗冻能力，汕尾聚丙烯纤维批荡层美观牢固、整洁，可作为有效的防水层
采用聚丙烯纤维砂浆做外墙抹灰，可酌情减少或取消挂网，节约材料及施工成本，采用聚丙烯纤维找底，有利于保证所贴外墙饰面砖稳固，可有效防止空鼓现象和砖缝开裂。
外墙抹灰，可极为有效地防止窗缝位置龟裂现象的产生，防止或减少窗缝渗漏，采用聚丙烯纤维后，施工时灰浆落少，上灰容易，可大大提高施工效率，减少材料损失。汕尾聚丙烯纤维
聚丙烯纤维无毒、无味，比重与水接近，不易飞扬，对人体皮肤无明显刺激，施工方法简单，众多的应用实例说明，采用聚丙烯纤维高性能砂浆具有一次投资少，而综合效益大的显著特点，非常值得推广
聚丙烯网状纤维作为公司的主打产品之一，汕尾聚丙烯纤维我们一直努力整合高质量，高性价比的原材料，以满足客户不同等级需求，力求为每个客户提供量身定制的解决方案和高质量的售后服务！
产品介绍聚丙烯纤维
聚丙烯网状纤维是是由聚丙烯树脂经特殊加工和处理制成的一束束互相交织成网网状的纤维。它和水泥混联的基料有极强的结合力。加入混凝土基料中，经搅拌后，因受到水泥、砂石等骨料的冲击，自动张开，成为一根根的单丝或互相牵扯多向分布纤维，在混凝土内部形成一种乱向支撑体系，能极有效的控制混凝土及水泥砂浆的早期的塑性收缩和沉降裂纹。大大提高混凝土的抗渗、抗破碎、抗冲击性能，增强混凝土韧性和耐磨性，从而使建筑物的寿命大大延长，极大地减少工程维护费用。
使用说明
●配比设计
通常情问下，单方混凝土中聚丙网状纤维掺量以0.94kg为宜，桥面防水层的保护层掺量1.8kg并且不必改变其他材料的用量。当有特殊用途时，可通过实验确定聚丙烯网状纤维掺链和混凝土配合，对掺有硅灰、磨细矿渣、沸石粉等活性混合材料的砼，聚丙烯网状纤维的使用效果更优。
●搅拌机选择须使用强制式搅拌机
●投料过程
先投入碎石，然后投入纤维，再投入砂子搅拌两分钟，使纤维充分打开，然后投入水泥和水搅拌均匀即可。也可按常规工艺投入入顺序进行施工，但应适当延长以使纤维分散均匀。
●搅拌时间
搅拌的目标是纤维网状能充分分散成单丝或网状结构被打开。一般情况下在投入聚丙烯网状纤维后，强制式搅拌2-3分钟即可。
●成型过程
无特殊要求，但应保证混凝土充分振实。
●养护过程
无特殊要求，可按正常混凝土的养护过程进行。汕尾聚丙烯纤维不能因掺入聚丙端网状纤维而放松对混凝土的早期养护。
●聚丙烯网状纤维的耐久性
任何有机材料在热、光、氧等因素的综合作用下都将逐渐老化，丧失优良的性能，但使用聚丙烯网状纤维并不存在这类问题，因为纤维置于混凝土中完全得到了保护。
聚丙烯纤维混凝土是土木、水利等建筑工程的基础材料，汕尾聚丙烯纤维混凝土开裂现已成为土木建设工程的通病。在相对湿度（RH）＜65%时，裂缝宽度小于0.5mm，在RH＞65%时裂缝宽度小于0.3mm，尽管这对混凝土结构不会带来大的危害，但混凝土结构受到载荷作用后，裂缝将会变宽，无害或少害裂缝将会变成有害裂缝。有害裂缝不仅影响到混凝土结构的使用安全，同时也会缩短混凝土构筑物的服役寿命，带来巨大的经济损失。
混凝土开裂，结构承载能力下降。混凝土开裂将改变结构的受力条件，导致结构局部甚至整体发生破坏。裂缝随着环境载荷作用的不断变化将削弱混凝土建筑物的刚度。混凝土开裂还会降低结构的抗震能力，威胁结构的整体稳定性和安全性。混凝土开裂，结构耐久性能的劣化分为三个阶段。阶段一，混凝土的损伤及开裂增大了渗透性，降低了结构保护层的有效厚度；阶段二，渗透性的增加加速了环境中侵蚀性介质、空气及水分在混凝土结构中的传输；阶段三，混凝土性能劣化，内部钢筋锈蚀，结构服役寿命缩短。
导致混凝土开裂的因素很多，从受力角度分析，主要来自如下三个方面：直接应力的作用、间接应力的作用、混凝土早期变形产生的应力作用。汕尾聚丙烯纤维图一展示了时科纤维阻止混凝土开裂的机理。当混凝土开裂时，纤维1的断裂、纤维2的拔出、纤维3架桥在裂纹的两端、纤维4与混凝土脱粘，会有效的吸收混凝土开裂的能量，减小裂纹的间距，减少裂纹 的应力，纤维5则进一步阻挡了裂纹 的前进，从而彻底阻止了裂纹的扩展。当混凝土持续受到外力时，裂纹只能从其他地方重新产生，如6号位置上，而重新产生的裂纹则还会继续被纤维阻止扩展。
