【破碎机】,制砂机支持货到付清视频展示,产品更生动!让您亲眼见证其优点和特点,为您的购买决策提供有力支持。
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锤式破碎机在破碎过程中难免要带动空气而当破碎的物料产生一定的粉尘时就会发生外泄造成粉尘污染所以厂家经过实地考察结合制造经验对锤式破碎机进行了改进有效的减少了破碎物料时粉尘量和粉尘外泄并将粉尘污染降低到一定的范围之内。
因为在锤式破碎机的生产过程中会不能避免的出现粉尘的生成但是可以通过新技术的利用来降低这个现象的发生这也会降低后续生产问题的发生,而且因为鼓风量较大、空气流动杂乱、破碎腔设计、进料口设计等都是产生粉尘的一些因素所以添加其防尘设施是非常有必要的其次这个装置是安装在进料口使粉尘在锤式破碎机的腔内随物料沉淀从排料口排出降低粉尘挥洒洋溢。
通过以上介绍我们了解到锤式破碎机的粉尘产生是不可避免的现象而通过厂家的研发增加了防尘设计是可以有效做到降低粉尘的效果。
锤式破碎机是破碎物料的常用工具而且因为优良的性能广泛的应用在各行各业其中的工作原理也是深受众多客户的喜爱接下来就让小编为大家来介绍一下吧。
【工作原理】:锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的主要的作业部位是电机带动转子作高速旋转时物料会均匀的进入破碎机腔中利用高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎,与此同时物料自身的重力作用可以使物料从高速旋转的锤头冲向其他零部件的破碎再继续进行研磨直至达到生产要求。
因为在锤式破碎机的生产过程中会不能避免的出现粉尘的生成但是可以通过新技术的利用来降低这个现象的发生这也会降低后续生产问题的发生,而且因为鼓风量较大、空气流动杂乱、破碎腔设计、进料口设计等都是产生粉尘的一些因素所以添加其防尘设施是非常有必要的其次这个装置是安装在进料口使粉尘在锤式破碎机的腔内随物料沉淀从排料口排出降低粉尘挥洒洋溢。
通过以上介绍我们了解到锤式破碎机的粉尘产生是不可避免的现象而通过厂家的研发增加了防尘设计是可以有效做到降低粉尘的效果。
锤式破碎机是破碎物料的常用工具而且因为优良的性能广泛的应用在各行各业其中的工作原理也是深受众多客户的喜爱接下来就让小编为大家来介绍一下吧。
【工作原理】:锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的主要的作业部位是电机带动转子作高速旋转时物料会均匀的进入破碎机腔中利用高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎,与此同时物料自身的重力作用可以使物料从高速旋转的锤头冲向其他零部件的破碎再继续进行研磨直至达到生产要求。
随着建筑行业的不断发展,砂石骨料受到了大量的追捧,由于砂石骨料量较大,会造成砂石颗粒度不一样,砂石中含有杂质等,这些问题一定程度上会影响制砂生产线产量,为了能够生产出符合建筑用砂规格的砂石产品,我们需要注意这些问题。下面给大家介绍如何控制砂石粒度以及去除杂质:
对砂石进行筛选分级
在机制砂的生产环节中,筛选分级环节不仅是筛去不符合规格的石料,同时也是调整物料粒度的环节。根据砂石骨料粒度和级配的要求,使用不同的级别型号的破碎设备和振动筛以及不用孔径大小的筛网,可以生产出标准的分级质量和规定的砂石骨料。
要想控制砂石生产线的物料粒度,可以在破碎入口处,安装600mm×600mm的格筛,控制了砂石的粒度,就会减小破碎机的承受力,能够有效的防止破碎卡顿和保护破碎机的颚板。
对砂石进行筛选分级
在机制砂的生产环节中,筛选分级环节不仅是筛去不符合规格的石料,同时也是调整物料粒度的环节。根据砂石骨料粒度和级配的要求,使用不同的级别型号的破碎设备和振动筛以及不用孔径大小的筛网,可以生产出标准的分级质量和规定的砂石骨料。
要想控制砂石生产线的物料粒度,可以在破碎入口处,安装600mm×600mm的格筛,控制了砂石的粒度,就会减小破碎机的承受力,能够有效的防止破碎卡顿和保护破碎机的颚板。
反击式破碎机又叫反击破,主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工,特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业,可根据加工原料的种类,规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。以下是对反击式破碎机的优势分析。
4、易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高
反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时,进料会落到板锤表面(打击面),板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂状态,磨损发生在上、前、后和侧面,相对于板锤,锤头磨损更严重,锤头的金属利用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重,隔栅要全部换掉,且更换筛板的工作也比较复杂。
5、备件更换简便、维护费用相应减少
反击式破碎机转子上仅安装6只板锤,用专用工具可方便地进行板锤的更换,更换一套板锤的只需一个班次的时间。底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可,大大降低了检修和维护的时间和费用。而锤式破碎机锤头多达100多只,更换一套锤头花费大量时间和人力,检修和维护费用较高。底部筛板更换也极其麻烦。
4、易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高
反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时,进料会落到板锤表面(打击面),板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂状态,磨损发生在上、前、后和侧面,相对于板锤,锤头磨损更严重,锤头的金属利用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重,隔栅要全部换掉,且更换筛板的工作也比较复杂。
5、备件更换简便、维护费用相应减少
反击式破碎机转子上仅安装6只板锤,用专用工具可方便地进行板锤的更换,更换一套板锤的只需一个班次的时间。底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可,大大降低了检修和维护的时间和费用。而锤式破碎机锤头多达100多只,更换一套锤头花费大量时间和人力,检修和维护费用较高。底部筛板更换也极其麻烦。
雷特重工机械制造有限公司专注于 山东日照移动破碎站行业,总部位于山东日照。 致力为客户提供高品质的 山东日照移动破碎站。 秉承“为客户创造更大价值”的使命,通过高品质的 山东日照移动破碎站产品,已经赢得河南、湖北、湖南、安徽、重庆等十余个省市客户的盛誉。
今天带大家来了解反击式破碎机十大常见故障及解决方案,希望对大家有用。
反击破启动设备不转
检查是否因停机振动造成喂料机前方物料掉入破碎腔,导致物料卡住转子。需要将破碎腔内的物料清理,再次开机启动即可解决。
反击破轴承发热
应检查轴承的润滑情况是否良好,正常情况下润滑油应该充满轴承座容积的50%;另外一种情况是润滑油变质、粘稠,需要清洗轴承,更换新的润滑油。
设备振动异常
可能的原因及解决方案有:1、可能是进料尺寸过大;
2、耐磨件磨损不均,反击锤头需要更换;
3、转子不平衡,需调整,校对平衡;
4、检查设备地脚螺栓是否紧固,并适当加固。
反击破启动设备不转
检查是否因停机振动造成喂料机前方物料掉入破碎腔,导致物料卡住转子。需要将破碎腔内的物料清理,再次开机启动即可解决。
反击破轴承发热
应检查轴承的润滑情况是否良好,正常情况下润滑油应该充满轴承座容积的50%;另外一种情况是润滑油变质、粘稠,需要清洗轴承,更换新的润滑油。
设备振动异常
可能的原因及解决方案有:1、可能是进料尺寸过大;
2、耐磨件磨损不均,反击锤头需要更换;
3、转子不平衡,需调整,校对平衡;
4、检查设备地脚螺栓是否紧固,并适当加固。