1.钢管的尺寸及外形检查   (1)钢管壁厚检查:千分尺、超声测厚仪,两端不少于 8 点并记录。   (2)钢管外径、椭圆度检查:卡规、游标卡尺、环规,测出大点、小点。   (3)钢管长度检查:钢卷尺、人工、自动测长。   (4)钢管弯曲度检查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。   (5)忻州无缝钢管端面坡口角度和钝边检查:角尺、卡板。   2.钢管表面质量检查要达到100%   (1)人工肉眼检查:照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。   (2)无损探伤检查:   a 超声波探伤 UT:对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。   b 涡流探伤 ET(电磁感应)主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。   c 磁粉 MT 和漏磁探伤:磁力探伤,适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。   d 电磁超声波探伤:不需要耦合介质,可以应用于高温高速,粗燥的忻州无缝钢管表面探伤。   e 渗透探伤:荧光、着色、检测钢管表面缺陷。   3.化学成分分析:化学分析法、仪器分析法(红外 C—S 仪、直读光谱仪、zcP 等)。   (1)红外 C—S 仪:分析铁合金,炼钢原材料,钢铁中的 C、S 元素。   (2)直读光谱仪:块状试样中的 C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、S n、Sb、Pb、Bi。   (3)N—0 仪:气体含量分析 N、O。   4.钢管理化性能检验:   (1)拉伸试验:测应力和变形,判定材料的强度(YS、TS)和塑性指标(A、Z)纵向,横向试样管段、弧型、圆形试样(¢10、¢12.5) 小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。注:试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760   (2)冲击试验:CVN、缺口 C 型、V 型、功 J 值 J/cm2 标准试样 10×10×55(mm)非标试样 5×10×55(mm)。   (3)硬度试验:布氏硬度 HB、洛氏硬度 HRC、维氏硬度 HV 等。   (4)液压试验:试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D。   5.钢管工艺性能检验:   (1)压扁试验:圆形试样 C 形试样(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D) L=40~100mm 单位长度变形系数=0.07~0.08   (2)环拉试验:L=15mm 无裂纹为合格   (3)扩口和卷边试验:顶心锥度为 30°、40°、60°   (4)弯曲试验:可代替压扁试验(对大口径管而言)   6.无缝钢管金相分析:   (1)高倍检验(微观分析)非金属夹杂物 100x GB/T 10561 晶粒度:级别、级差 组织:M、B、S、T、P、F、A-S 脱碳层:内、外 A 法评级:A 类-硫化物 B 类-氧化物 C 类-硅酸盐 D-球状氧化 DS 类   (2)低倍试验(宏观分析):   肉眼、放大镜 10x 以下   a. 酸蚀检验法。   b. 硫印检验法(管坯检验,显示低培组织及缺陷,如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。   c. 塔形发纹检验法:检验发纹数量、长度及分布。

忻州无缝钢管工艺流程 卫生级镜面管工艺流程: ??管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装 ??厚壁工业管工艺流程: ??管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验

#厚壁无缝钢管生产的生产制造工艺可分为冷拔、冷轧、热轧、热扩四种基本方式,钢管的材质为10#、20#、35#、45#称为 普通钢管,按照用途分为结构用无缝钢管;输送用无缝钢管;锅炉用无缝钢管;锅炉用高压忻州无缝钢管;化肥设备用高压忻州无缝钢管;地质砖探用无缝钢管;石油砖探用无缝钢管;石油裂化用忻州无缝钢管;船舶用忻州无缝钢管;冷拔冷轧精密无缝钢管;各种合金管。无缝钢管表示方法为外径,壁厚,厚壁无缝钢管主要用于机械加工,煤矿,液压钢管等多种用途。

机械加工用结构管 20#忻州无缝钢管、45#无缝管、Q345B#无缝管、S40CBM#无缝管、S355J2H#无缝钢管、S460QLH#无缝钢管、15-42CrMo#无缝钢管、SNCM439#忻州无缝钢管 汽车用管 SAE1527#无缝管、SAE5130H#无缝钢管、SAE1030#无缝钢管、E355#无缝钢管、E430#无缝钢管、E520#无缝钢管、SCr420K#忻州无缝钢管、20CrMnTiH#无缝钢管、20-45Mn2#无缝钢管

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