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高压局部放电巡检仪

更新时间:2025-01-05 11:27:15 浏览次数:8    公司名称:青岛 天正华意电气设备有限公司

以下是:高压局部放电巡检仪的产品参数
产品参数
产品价格666/台
发货期限1
供货总量1000
运费说明含运费
最小起订1
质量等级0.05
是否厂家
产品材质
产品品牌青岛天正华意电气
产品规格158
发货城市青岛
产品产地青岛
加工定制
产品型号TH
可售卖地全国
产品重量5
产品颜色
质保时间三年
外形尺寸158
适用领域电力电气
质量认证9000
产品功率10
工作温度45
以下是:高压局部放电巡检仪的图文视频
高压局部放电巡检仪
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台湾变压器油色谱在线监测系统使用方法:1、仔细检查气路连接是否正确,使用FID时载气气路管连接到载气1和载气2,H2气路管连接到H21、H22,空气气路管连接到空气1、空气2。(仪器已连接好)2、通气,利用各自的调节阀,将N2、H2、空气调至适当的流速,氮气一般选用25-60ml/min,H2:25-60ml/min,空气:200-550ml/min。3、打开“电源”开关,选择合适的灵敏度档,使信号数显在5mv左右,等待基线的稳定。4、设置检测器、汽化室、柱室三个加热区温度(见第四章)。5、温度基本稳定后,点火—按点火按钮-听到一叭声后,空气自动降到0.5Mpa以下,约5秒钟恢复正常,火已经点着。基线偏离时,可用电器控制单元调零旋钮将基线调至数据处理设备适当位置处。6、当分析条件所需的气体流速、温度、放大器基线稳定后,方可进行分析。7、FID的敏感度及稳定性测试。例:分析样品50ng/u1(苯/CS2)。测试重要条件:汽化室温度120℃,检测温度130℃,柱温80℃。载气(N2):30m1/min.H2:28m1/min。空气250m1/min。色谱柱同TCD,放大器灵敏度选0(104)档,进样量0.3u1。稳定性:在基线稳定后的情况下,一小时后的基线漂移≤150μv/h。敏感度Dt计算公式:Dt= 2N·W g/s1.065·h·W1/2 式中:N—实测噪音(mv)W—苯的进样量(g)h—峰高值(mv)W1/2—苯的半峰宽(S)如实测:峰面积1200mv.S噪音0.02mv。Dt= 2×2×10-2×50×10-9×0.3 =5×10-12g/s1.065×1200 则五、故障及维修1、未点火前,放大器无法调零。可能原因是:(1)放大器失调,应维修放大器,请生产厂维修。(2)放大器输入信号线绝缘不良或短路,可将FID检测器右边的高频插头卸下,测量绝缘应大于106MΩ。2、点火后,记录仪信号无法调零。


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台湾变压器油色谱在线监测系统 开箱检查按装箱单清点仪器和附件。第二章 仪器工作原理、结构及安装一、仪器工作原理绝缘油色谱分析仪是一种多组份混合物的分离与检测的分析工具。它是以气体为流动相,采用冲洗法的柱色谱技术。从结构上看,又是一个载气连续运行的自动记录仪器。其工作流程见图二。气相色谱分离是利用试样中各组份在色谱柱中的气相和固定液液相间的分配系数不同,当汽化后的试样被载气带入色谱柱中运行时,组份就在其中的两相间进行反复多次的分配(吸附-脱附或溶解-释放),由于固定相对各组份的吸附或溶解能力不同(即保留作用不同),因此各组份在色谱柱中的运行速度就不同,经过一定的柱长后,便彼此分离,顺序离开色谱柱进入检测器,经检测器后转换为电信号送至色谱数据处理装置处理。图二 绝缘油色谱分析仪工作流程示意图二、仪器整机结构变压器油色谱仪由主机(包括进样、色谱分离、检测及电气、气路控制系统)、色谱数据处理机或工作站组成。主机分为:色谱柱室(包括进样和检测器)和气路、电气控制部分。1、气路变压器油色谱仪采用先进的气路结构,三柱三气路操作。气路流程可靠、灵活、易于扩展,基线稳定性好。基本气路为9路(其气路流程见图三),可扩展到21路。气路控制面板位于仪器整机右下侧(见图一仪器外型结构),图三 变压器油色谱仪气路流程图使用填充柱操作时:载气分为载气1和载气2,经稳压阀与稳流阀调节后分别与汽化室1和汽化室2连接,并有压力表指示。

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台湾变压器油色谱在线监测系统通入气体后,用秒表测量皂膜由0点到10所经过的时间,以ml/min计算气体流量。为了避免污染气路,一定要注意流量计内部皂液的使用高度,以防止皂膜溶液从流量计流入气路。例如:用秒表测量皂膜由0点到10ml所经过的时间为 12秒,则所测流量F=10*60/12=50ml/min 流量测量示意可以起用仪器秒表功能:皂膜由0点到Xml所经过的时间为 T秒,则所测流量F=60/T的数值* X ml/min四、填充柱安装图九 填充柱外型尺寸图图十 填充柱安装图 第四章 键盘及其控制操作控制面板打开位于机箱右下面的电源开关,仪器通电,液晶显示屏点亮。仪器经过自检,数秒后,显示如[图十二]界面(当光标处于后面任一界面下面的状态时,可按“0”键回到此界面);再经过数秒后,界面显示为如[图十三]。此界面为温度控制界面,此时光标位于温度设定栏。如果要将检测器升温至260℃,只需将光标移至检测器的设定温度处,依次按下:《2》+《6》+《0》+《确认》键,此时检测器的设定温度为260℃。如果输入错误可按两次“·”键进行;重新设定温度。用同样的方法可以给柱箱、汽化、检测器设定温度。运行时间栏是从此次开机开始计时到关机前的时间,下次开机,重新计时。加热状态栏,“0”表示关,“1”表示开。即将光标移至加热状态栏,依次按《1》+《确认》键 将显示“开”状态,依次按《0》+《确认》键,将显示“关”状态。在设置温度时必须注意不能超过保护温度,仪器设定初始保护温度值为400℃。当仪器某一温度加热区温度参数设置不当或由于各种原因产生仪器温度失控。

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台湾变压器油色谱在线监测系统 历史数据出提供如图6所示图表功能外,用户也可通过日报表界面的导出功能键。实现数据的导出功能,将数据保存在用户指定的位置。日报表功能图示图6.13 日报表图6.14 谱图图6.15 故障诊断—立方体图示法图6.16 故障诊断—大卫三角形法图日报表数据导出6.4.2历史数据图示历史数据的查询需定义所查询数据的时间区间,如图:图6.18 历史数据查询时间定义图6.19 浓度报表图6.20 综合报表图6.21 常数坐标趋势图图6.22 对数坐标趋势图6.5 参数设置本系统参数设置功能仅限于供应商安装人员、用户专业维护人员使用。该功能操作将直接影响到系统、平稳运行。该功能操作采用权限设置,只有经权限许可的技术人员才可进入该功能系统,以确保系统正常使用。参数设置分采样参数、实时操作、计算参数、报警参数设置四种功能。以下按图示分别说明。图6.23是进入参数设置功能系统的权限界面,只有经授权许可的技术人员输入密码后方可登陆。图6.23 进入参数设置功能权限设置采样参数功能包含三部分信息设置:基本信息、采样设置、模式设置。基本信息包含该受检变压器现场主机本地IP地址、受检变压器的站点、变压器编号及现场主机的相关信息。IP地址是实现上下位机通讯的代码,必须与下位机IP一直。采样设置是系统采样的必要设定。


台湾变压器油色谱在线监测系统将两瓶15L装气瓶去帽后安放在现场主机右侧空位循环油路连接1) 将取油/回油口对接法兰分别安装在变压器箱体取油/回油口的阀体上。法兰油路连结,采用高性能密封胶,保证油路不会漏油渗油,油路管道连接采用不锈钢管件。2)预埋油循环管保护导管。保护导管一般采用φ60mm镀锌管或硬塑料管。为防止保护导管妨碍变压器的其它现场作业,保护导管应预埋至油池底部并两端加固。3)油循环管使用两根φ6mm×1.0mm的紫铜管。将其中一根油循环管的一端连接在变压器取油口,另一端连接在现场主机的进油口;将另一根油循环管一端连接在现场主机的出油口,另一端连接在变压器回油口。4)缓慢打开变压器取油口处的阀门,此时,现场主机侧未连接的油循环管接口将有空气与变压器油的混合物流出。待未接油循环接口无气体溢出时,将该接口对接在进油口,并将变压器的取油口阀门、现场主机的进油口阀门逐步打开直至全开状态,此时变压器箱体与现场主机油室之间的油闭路循环系统形成。3、载气连接1)确认载气减压阀调节手柄处于松弛状态后,将减压阀牢固地安装到载气瓶上。2)减压阀检漏。将随机提供的接头连接到减压阀出口,并密封减压器出口。

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台湾变压器油色谱在线监测系统此参数的设定将直接影响系统检测性能与检测结果。一般情况下,该参数在出厂前一调试设定完毕,现场无需重新设定。如出现变故,需重新设定,必须在相关专业技术人员的监护下操作。模式设置主要用来设定采样开始时间与采样周期,用户可根据具体情况设置该现场主机的采样模式。图6.24 采样参数设置界面实时操作功能包含时间校准、开始采样、停止采样、获取单次数据、获取全部数据、所有数据等功能。该功能主要为用户提供实时的远程操作,实现现场主机的随机采样、数据获取、对时、多余数据等功能,达到变压器油色谱分析实效性目标。以上陈述的所有操作及该现场主机的实时运行信息,本界面的信息框中均有明细记录,用户可通过该信息查询了解现场主机及系统运行的详细信息。图6.25 实时操作界面计算参数功能键设置了如图6.26所示的权限功能,该功能只有具备管理员权限的专业技术人员方可操作。图6.26 计算参数设置界面本检测系统报警设置为用户提供自主报警参数的设置功能。系统默认值均为“0”。供应商建议用户采用IEC标准设置氢气、总烃、乙炔报警门限,其余用户可按需要设置。对于报警门限值的设定供应商建议按不同变压器的运行状况设置不同的报警值,但报警值不宜过小,以免造成不必要的、频繁的报警。IEC标准氢气一级门限:1501μL/L;总烃一级门限:1501μL/L;乙炔(220KV等级变压器)一级门限:31μL/L。图6.27报警参数设置界面


台湾变压器油色谱在线监测系统系统运行确认系统连接正常后即可执行系统的正常运行操作。在系统的初始化设定中,用户可以结合实际情况进行采样时间的设定。数据自动采集、检测周期,系统默认为每24小时/次。本系统小检测周期为2小时/次、检测周期为30天/次。初始安装运行可点击采样开始键实现随机采样。5.5日常维护1、检查系统运行程序是否处于正常运行状态。正常运行状态是指运行程序未被不正常关闭、系统通信正常,能获得正常的日常监测数据等。2、检查供电是否正常。供电正常指主电源、220V交流电源常开状态。3、检查取油/回油管与变压器连接处是否有泄漏异常。4、检查载气压力指示是否正常。压力指示分别为:减压阀气瓶总压力指示应在5.0Kg/cm2以上,如低于该压力需及时更换新的载气;一级减压后,调试时已将压力设定在3.5-4.0Kg/cm2范围内,无论是否更换载气,此压力范围应保持不变。二级减压指示指的是现场主机上的压力表指示,此压力应在1.8-2.0Kg/cm2,调试完毕后,此压力不允许再次调节,否则将影响系统正常运行。5、载气更换规程。更换载气请关闭载气瓶总阀。总阀关闭后,卸下一级减压阀出口的不锈钢连接管并放空压力,然后卸下减压阀。新载气到位后,装好减压阀,将不锈钢管连接到一级减压阀出口,按上述要求调节好压力。5.6系统调试1、现场设备安装完毕,经系统检查无异常后,可进入调试阶段;2、对现场主机送电;3、打开载气瓶总阀门,调节减压阀调节柄,使减压阀二级表压力在3.5-4.0Kg/cm2左右;4、检查现场主机面板压力显示,压力表指示值应在1.8-2.0Kg/cm2左右;5、实现现场主机与过程层网络的通讯连接。调用调试程序,使系统进入载气管路置换清扫过程,总共需耗时约30分钟;6、油路、气路检漏。系统正常运行必须保证全系统无泄露;7、退出调试程序。使系统进入正式采样运行。

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台湾变压器油色谱在线监测系统本仪器带有断流保护功能,在仪器的入气口压力低于0.1MPa时,仪器将自动降温,进入停机程序。5、待温度恒定(准备灯打对号)时,打开工作站或数据处理设备,用仪器面板上的调零旋钮将基线调至10mV(有数字时时显示)以内,待基线稳定后即可进行分析。6、灵敏度及稳定性测试测试条件:色谱柱:5%SE—30,chromosorbwAM,DMCS担体,60-80目,柱长2米,不锈钢柱;柱温80℃,汽化120℃,热导检测器120℃,桥流130-160mA,先选150 mA样品苯,进样量0.3μL。稳定性: 160mA桥流,基线漂移≤0.5mV/h。灵敏度:S= 1.065·h·W1/2·FC mv·ml/mgW h ·W1/2- 峰面积(mV·min)Fc-载气流速(ml/min)W-进样量(mg)例如:苯峰面积2700mV.S柱后流速50ml/min进样0.3ul,苯比重0.88S= 2700mV.S×50ml/min0.88mg/uL×0.3ul8522mv·ml/mg= 第六章氢焰检测器(FID)的安装和使用工作原理:在FID中分别由收集极与极化极组成一高压静电场,FID喷嘴喷出的H2与氧气被点燃后会产生一个高温火焰,在高温火焰的作用下,从柱后流出的有机物会被离子化,由于产生离子化的部位在高压静电场内,正离子移向收集极(负极),负离子和电子移向极化极(正极),从而就形成了微电流信号。当然H2、N2和AIR是无机气体不会被离子化,所以如果柱后无有机气体流出,FID就无微电流信号。其工作原理图如下:特点:灵敏度高,死体积小,应答时间快,除载气外还需引入空气和氢气,对性气体和水无信号。适用范围:1.FID是通用型检测器,应用面十分广泛。分析沸点在400℃的有机化合物。如烃类分析、农药分析、化工分析、食品和环境科学分析等。2.能直接用于各种口径的毛细管色谱柱分析。

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台湾变压器油色谱在线监测系统使用注意事项:本仪器为双柱双气路结构即使有一路不使用,也应接上两根柱子。保证两路平衡,载气经热导池检测器流出,每路流量约为50ml/min。(从热导检测器的放空口测量)1、载气中应无腐蚀性物质,注意气路净化。2、使用前,应先通载气30分钟,将管路的残留气体赶出,以防止铼钨丝氧化。未通载气时, 严禁加桥流,或有较大的气流冲击。3、不能用气体直接吹热导检测器,或有较大的气流冲击。图二十一 热导检测器4、不允许有强烈机械震动。5、仪器不能放置在风口处;TCD放空口应用管道接到室外,出气口还应注意固定以防止风吹摆动,影响基线。6、停机,应 关闭加热,等到热导检测器温度降到80℃以下,再关电源,气源;这有利于延长热导检测器的使用寿命。7、在满足分析灵敏度的的情况下,尽量设置低桥电流使用,这样有利于仪器的稳定,增加热导检测器的使用寿命。8、高温分析后,需拆下色谱柱时,一定要等柱室温度降到60℃以下,热导检测器温度降到80℃以下,方可拆卸色谱柱,以防止损坏柱接头及热导检测器。9、使用不同载气,TCD检测器不同温度时,桥电流(mA)允许值如下使用方法:1、检查热导气路连接是否正确。2、先通载气,调节载气1和载气2,并在热导放空口用皂泡流量计测量实际测量柱后流速,并使两路载气流量一致,一般气体流量:载气40+补充气10=50ml/min为好。3、变压器油色谱仪热导池带两路TCD补充气,以便低柱流量分析。4、当通气超过30min后,打开电源开关 ,按一下 温 度 键 设定柱室、汽化室及检测器的使用温度。按 检测器 键设定桥电流。按启动按钮桥流才能加上。

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台湾变压器油色谱在线监测系统系统软件操作系列变压器色谱在线监测系统运行软件V2.0,考虑到多用户、远程在线监测等应用特点,采用了面向对象的设计方式和B/S的架构体系,使系统具有良好的扩展性和重用性。本软件运行于已安装.net framework2.0的微软NT/2000/2003等服务器版操作系统,并配置了Internet信息服务(IIS),版本为5.0以上。通过本软件,可以实时监测系统数据、浏览历史数据以及查看服务器端及本地检测数据。本软件很好地满足了变压器设备在线状态检修的需要,实现了数据分析、数据显示、实时监测、报表、参数设置等功能。本系统运行于网络环境下,提供了友好的用户界面,操作简单,维护方便。具体特点如下:1、融合了的测量设备,提供了、丰富的测量内容、本系统采用了的测量设备,提供了对多种气体组分、微水、载压等指标的测量,极大丰富了测量内容,给用户提供了多样化的信息。2、采用准确、可靠的智能谱峰识别技术、色谱单元中采用一种全新的谱峰识别算法,能不依赖于保留时间识别出峰的位置和峰的高度。解决了保留时间的变化对峰的识别和测量精度的影响。3、故障诊断算法先进、实用采用改良三比值法、大卫三角法及立方体图示法和改良三比值法、大卫三角法及立方体图示法专家系统,该系统故障诊断准确率高,故障分类有效。4、采用复合增益控制技术,提高了测量灵敏度和测量范围,系统通过软件实现同一幅谱图中不同组分采用不同的增益,在保证乙炔测量分辨率的前提下,避免了氢气测量的量程超限问题。


台湾变压器油色谱在线监测系统否则可能危害本系统和变压器的运行。1.4产品特点1、 真空与电磁振荡脱气技术采用的真空与电磁振荡相结合的脱气技术可在低真空度条件下,利用电磁激振与溶质的真空挥发共同形成溶解气体的循环自激,在无任何介质介入的前提下,实现变压器油溶解气体的快速有效分离。脱气效率高、时间短、重复性好,避免对变压器绝缘油的污染。2、冷阱技术在油色谱检测中存在油气对色谱柱活性物质的污染,这将严重影响色谱柱的分离效果,降低色谱柱使用寿命。通常采用活性剂(如活性碳等)对分离出来的故障气体进行吸附过滤,可有效降低油气对色谱柱污染。但活性剂的活化再生特性无法满足在线监测系统长时期稳定运行要求。冷阱是在一定的低温环境下,将变压器油C3以上有机物挥发成份实现有效冷凝,彻底避免油气对色谱柱的污染,实现系统免维护要求。3、复合色谱柱用复合单柱取代双柱,简化系统结构。复合色谱柱在一定温度环境下,可有效分离H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2等六种故障气体,且在不同恒温条件下,各气体出峰面积不变,不影响系统数据处理的捕峰条件,适用于现场安装的变压器油色谱在线监测装置。复合色谱柱具有柱效率高,抗污染性能好,使用寿命长等特点。4、气体检测器技术采用集成传感技术,敏感元件和控制电路集成在独特的陶瓷硅芯片上,对应设计的故障气体受检气室,具有小的死体积,可大大提高检测灵敏度。和FID、TCD传感器相比,不怕中毒,寿命长。和其他非色谱检测法对比,检测器构造简单,体积小巧,检测灵敏度高。5、支持TCP/IP、IEC61850通信协议气体组份浓度、载气压力状态、谱图等数据信息可采用SV/GOOSE形式传输至过程层网络,支持TCP/IP通讯协议并支持智能变电站基于IEC61850通信要求,可实现与其他厂商的变压器状态监测主IED的无缝接入

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台湾变压器油色谱在线监测系统功能键说明系统运行主界面主要功能键有系统、操作、用户管理、局站设置、增加设备、设备、退出等。系统功能键主要涉及用户管理、局站设置、数据维护;操作功能键涉及增加、设备、报警列表。以下对各项功能做逐一说明。6.3.1用户管理用户管理是用户提供权限设置的功能设计。如图6.1。系统默认分配一个管理员权限的帐号,用户名:admin,密码:333,该账户为系统权限的帐户,不能,只能修改密码,管理员角色是系统权限的角色(admin帐号具有超级管理员角色),被分配给工程安装人员使用。如果用户名和密码都为空,则登录的用户被认为是管理员用户,该用户拥有管理员角色的权限。不同权限的用户登录本系统显示的操作界面会有所差别,本手册没有特别说明,以下的说明默认情况下都是以admin管理员身份登录而展开的。图6.4用户管理功能界面6.3.2局站设置本软件通过局站设置功能键定义受检变压器站的具体信息, 实现受检变压器的添加功能。本使用手册以TCP/IP通讯方式说明说明受检变压器的添加。局站设置 数据维护数据维护主要实现数据的备份与还原功能。

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台湾变压器油色谱在线监测系统系统运行确认系统连接正常后即可执行系统的正常运行操作。在系统的初始化设定中,用户可以结合实际情况进行采样时间的设定。数据自动采集、检测周期,系统默认为每24小时/次。本系统小检测周期为2小时/次、检测周期为30天/次。初始安装运行可点击采样开始键实现随机采样。5.5日常维护1、检查系统运行程序是否处于正常运行状态。正常运行状态是指运行程序未被不正常关闭、系统通信正常,能获得正常的日常监测数据等。2、检查供电是否正常。供电正常指主电源、220V交流电源常开状态。3、检查取油/回油管与变压器连接处是否有泄漏异常。4、检查载气压力指示是否正常。压力指示分别为:减压阀气瓶总压力指示应在5.0Kg/cm2以上,如低于该压力需及时更换新的载气;一级减压后,调试时已将压力设定在3.5-4.0Kg/cm2范围内,无论是否更换载气,此压力范围应保持不变。二级减压指示指的是现场主机上的压力表指示,此压力应在1.8-2.0Kg/cm2,调试完毕后,此压力不允许再次调节,否则将影响系统正常运行。5、载气更换规程。更换载气请关闭载气瓶总阀。总阀关闭后,卸下一级减压阀出口的不锈钢连接管并放空压力,然后卸下减压阀。新载气到位后,装好减压阀,将不锈钢管连接到一级减压阀出口,按上述要求调节好压力。5.6系统调试1、现场设备安装完毕,经系统检查无异常后,可进入调试阶段;2、对现场主机送电;3、打开载气瓶总阀门,调节减压阀调节柄,使减压阀二级表压力在3.5-4.0Kg/cm2左右;4、检查现场主机面板压力显示,压力表指示值应在1.8-2.0Kg/cm2左右;5、实现现场主机与过程层网络的通讯连接。调用调试程序,使系统进入载气管路置换清扫过程,总共需耗时约30分钟;6、油路、气路检漏。系统正常运行必须保证全系统无泄露;7、退出调试程序。使系统进入正式采样运行。

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台湾变压器油色谱在线监测系统采样指示:数据采集过程中启动,时间约20-30分钟,其它时间处于常闭状态。4、通讯指示:系统通讯进程指示。系统开始运行与数据上传过程中闪烁,其它时间保持常闭状态。5、恒温A指示:色谱柱温度控制指示。6、恒温B指示:油室温度控制指示。7、压力指示:载气压力正常指示。载气欠压时熄灭。8、吹扫指示:色谱柱吹扫过程指示。9、柱温控制器:控制并恒定色谱柱的气体分离温度,温度漂移小于0.5℃。绿色显示为实时温度值;红色显示为设定温度值。10、油温控制器:控制并恒定油室中变压器油的温度,温度漂移小于0.5℃。绿色显示为实时温度值;红色显示为设定温度值。11、开/关:启动按钮。12、电源指示:装置上电状态显示,常开状态。图4-2面板布置图5安装、运行及维护5.1标准配置1、单套变压器油色谱在线监测系统配置表序号设备名称规格型号外形尺寸单位数量备注标准配置1现场数据采集器720×420×1400mm台12循环油管紫铜管外径6mm米303安装法兰由采购商或用户提供尺寸,生产商加工。生产商可提供标准法兰图。个24球阀不锈钢外径6mm,通径4mm个15不锈钢减压器15-2.5kg/cm2个16载气管不锈钢管外径3mm,通径2mm米0.57载气纯净空气15L/瓶瓶28网线屏蔽线箱19系统软件光盘套110产品使用手册本111检验报告单份112保修凭证份1非标配置1微水检测芬兰维萨拉TMM162套1非标配置配项生产商按市场优惠价提供2动力电缆3×1.5mm,铠装屏蔽电缆。长度按现场实际测量配置。

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台湾变压器油色谱在线监测系统现场安装位置的确定与安装地基的浇注可参照下图确定安装位置并浇注安装地基。图5-1 ????????地基俯瞰图图5-2地基浇注图图5-3现场位置图1)一般选择安装在变压器电力柜侧,与电力柜同列。2)安装地基用混凝土浇注,厚度100mm。按地基浇注尺寸图预埋地角固定螺丝。3)确定取电位置并提供取电点到安装位置的布线距离。4)通讯电缆与油循环管的铺设A、通讯电缆的铺设参见系统示意图。铺设通讯电缆需保证进出线两侧的预留长度在10M左右,以备用。通讯电缆在电缆沟线架上需固定,避免电缆划伤、拉断。B、油循环管采用镀锌管或硬塑料管进行保护以免损伤。油管两侧出口预留长度保持在1M左右,以备用。油管铺设完成后应对油管出入口进行密封,以防杂物进入。5.3安装步骤1、开箱检查用户在收到后,请及时检查是否有因运输而造成的损坏,详细检查装置并核对与装置一同运输的装箱清单上列出的所有附件。如果有与装箱清单内容不符,请立即与供应商联系。2、现场主机就位1)将安装基座用膨胀螺栓固定在混凝土地基上,并焊接接地线2)将现场主机用自带螺栓固定在安装基座上。此操作应将现场主机的前后下封面板卸下,方可连接。

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