S7毛料厂家，货源足

银川S7毛料厂家，货源足
<银川>天强特殊钢有限公司

银川天强特殊钢有限公司经营各种规格银川模具钢材料，各种尺寸银川钢材，精光板，圆钢，模具钢。银川天强特殊钢有限公司产品介绍：Unimax热作模具钢是一种新型的高性能铬铝合金工具钢，具有 的性能，特殊的化学成分设计及 的生产技术使之性能特别显著。一胜百Unimax拥有非常优异的韧性和很好的热强度，和抛光性，这使得采用Unimax模具钢材的热作模具有优异的抗热烈纹及抗整体开裂能力。Unimax合金钢在各个方向上都有优异的韧性和延展性，拥有良好的抗回火性能和良好的高温强度以及优异的淬透性，热处理与表面涂覆后一样拥有良好的尺寸稳定性，Unimax适合用做长寿命热作模具和适用于增强性塑料和压塑模具，也可于工况非常苛刻的冷作模具，例如高负荷冲切模具，非常易于崩角的冷锻和搓丝模具等，对于需要高硬度和高韧性的热作模具及工程用钢。了解更多请联系天强特殊钢有限公司。

银川天强特殊钢有限公司经营各种规格银川模具钢材料，各种尺寸银川钢材，精光板，圆钢，模具钢。银川本公司如下钢材产品介绍：38CRMOAL具有高耐磨性高疲劳强度和高强度特点。主要用于热处理后尺寸的氮化零件，或各种受冲击负荷不大而耐磨性高的氮化零件，如镗杆、磨床主轴、自动车床主轴、蜗杆、精密丝杆、精密齿轮、高压阀门、阀杆、量规、样板、滚子、仿模、气缸体、压缩机活塞杆，汽轮机上的调速器、转动套、固定套，橡胶及塑料挤压机上的各种耐磨件等。38CrMoAl合金钢有高的表面硬度，耐磨性及疲劳强度，并具有良好的耐热性及耐腐蚀性，淬透性不高。用于制作高耐磨性、高疲劳强度和相当大的强度、处理后尺寸精度高的氮化零件，如仿模、气缸套、齿轮、高压阀门、镗杆、蜗杆、磨床主轴等。但尺寸较大的零件不宜采用。

银川天强特殊钢有限公司经营各种规格银川模具钢材料，各种尺寸银川钢材，精光板，圆钢，模具钢。天强特殊钢有限公司产品介绍：银川S7模具钢用于锻造模、铁鎚、凿刀、夹具模的产品.美国芬可乐S7模具钢为铬钼合金组成，合金钢专为需要有高耐冲击和韧性之特殊性质组合之钢材。并且具有容易加工及热处理的特性。特性应用:1、高冲击韧性耐磨耗性好.2、於高强下仍保有优韧性3、具可高硬化性及抗软化性。4、优异的抗机械疲劳性能。产品用途:适宜制作耐冲击及抗软化之工具如: 工具业—冲头锻造模铁鎚凿刀夹具模裁剪刀具。适用於热作和冷作之冲击工具、塑胶模具。了解更多请联系天强特殊钢。

东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉，100kg至1200kg的真空炉容量一台，满足了客户多元化的需求。同时，真空炉有菜单引导式控制程序，能连续记录热处理所有过程，如辐射和对流加热阶段的参数，提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器，东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。

银川天强特殊钢有限公司经营各种规格银川模具钢材料，各种尺寸银川钢材，精光板，圆钢，模具钢。华尔天强有限公司产品介绍：合金钢635模具钢特性韧性及耐磨性，淬透及焊接性好可火焰硬化至HRC5660，淬硬层达5mm厚，635塑胶模具钢材铬钼钒冷作合金工具钢淬透及焊接性好可火焰硬化至HRC5660淬硬层达5mm厚适用于抵抗黏著磨损如添加增强剂塑料模压实模等。635模具钢特点：1、高韧性。2、良好的耐磨性。3、良好的淬透性。4、热处理时尺寸稳定。5、良好的抛旋光性。6、良好的焊接性。7、良好的火焰硬化和高频感应硬化性能。8、可火焰主要硬化至HRC56-60，淬硬层达50MM厚用途:1、适用于抵抗黏着磨损，如添加增强剂塑料模，压实模等。2、精密五金冷作模具3、精密长寿命塑料模具。4、精密零件。

银川天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸银川钢材。银川合金钢7Cr17MoV是一种含铬16％至18％、镍10％至14％、钼2％至3％、钛5倍至0.7％的不锈钢。它具有优异的耐腐蚀性能和抗高温性能，常用于制造化学设备、高温炉具、制药设备等。具有较高的硬度和强度，适用于制作高强度的零部件和结构件。不同相的分布会影响到7Cr17MoV的强度、韧性、塑性、耐腐蚀性等性能。7Cr17MoV的化学成分是：铬（Cr）：17.0-19.0％，镍（Ni）：8.0-10.0％，硅（Si）：≤1.00％，磷（P）：≤0.20％，硫（S）：≤0.15％，硒（Se）：0.15-0.35％。7Cr17MoV是一种重要的材料，在工业、建筑、医疗等领域中具有广泛的应用前景。化学处理可以改善7Cr17MoV的表面状态和耐腐蚀性，但需要注意处理过程中可能产生的环境污染和问题。了解更多请联系天强特殊钢。

东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系，各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。