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 双壁波纹管外壁为圆环状,但内壁却十分光滑,加上它的直径比较大,在运输液体时,液体流速就会非常快,大大了工程效率,这也是双壁波纹管的原因。生产管材制作成本低,销售价格公道合理,这也是管材能够的主要原因。
  如果HDPE双壁波纹管的管壁孔洞在规格范围内,可以采用粘贴修补措施。当HDPE双壁波纹管的管壁孔洞直径或边长在20㎜以下时,可以以聚氯塑料粘结溶剂在HDPE双壁波纹管外部粘贴直径在100㎜以下的与管材同样材质的圆形板。
  如果孔洞在20-100㎜范围内,则粘贴的圆形板的直径为孔洞直径加100㎜。HDPE双壁波纹管的孔洞在20㎜以下时,粘贴完成后,还需要使用土工布包缠固定,固化24小时后才能填土。如果HDPE双壁波纹管管壁孔洞在20㎜以上,工人修补时需要对管底的挖空部位按照支承角的要求,用粗砂进行回填密实。
  双壁波纹管发生裂纹是晶间腐蚀和应力腐蚀联合作用的结果,且会发生晶间腐蚀;双壁波纹管断口主要为沿晶断裂特征,断口腐蚀产物中硫元素含量较高。在石化行业中,连多环境容易引起设备产生应力腐蚀裂纹,连多一般是加工含硫的装置在停工期间,残留在设备中的含硫腐蚀产物与水和氧反应生成的。
  由连多引起的应力腐蚀裂纹呈沿晶特征,并且波纹管的工作介质中含有烃类、水蒸气、一定量的含硫物质,这就为连多的形成提供了条件,因此该波纹管失效的原因为连多造成的应力腐蚀开裂。在连多介质中,铬在晶界上富集而形成贫铬区后,基体和晶界上的碳化铬之间所形成的电池使贫铬区优先溶解,从而发生晶间腐蚀。



首先双壁波纹管与单壁波纹管的管壁类型不同,单壁波纹管,管壁内外表层均为波纹状的塑料管材;双壁波纹管,内壁平滑,外壁为波纹状的新型管材。PVC单壁波纹管是以PVC为主要原料,经挤出吹塑而成。单壁波纹管的内外表层均为波纹状,其弯曲性、柔韧性虽优,但其流体阻力大,且易使内表面螺槽处产生悬浮物的沉积。
  所以PVC单壁波纹管多为壁较薄、强度要求不很高而需自由弯曲的管,如穿线管、排清水管、排气管等。PVC单壁波纹管利用其环形槽的结构,可兼备硬pvc管的刚性和软管的柔性,因此使管子具有刚中带柔的特点,可用于输送某些液体和气体以及作为预埋电线的套管。
  单壁波纹管以内径或外径为基本结构参数,其他如壁厚、波距、波厚等均以内径或外径为基准而确定。波纹高度可用波深系数K表示,它是波纹管外径与内径之比,其值越大,波纹的高度越高。波纹管的波形,按沿轴向剖开后的几何形状可分为螺旋形、U形、C形、S形、V形和形,波形对管的刚度和强度都有一定影响。




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测量放线必须按设计图纸、文件、规范规定进行。3、试块取样,制作平整按规范进行。十、质量控制措施1、过程控制a、建立复核制度,为避免发生差错,在开工前或分项工程施工前对施工项目进行复查,校核。认真做好隐蔽工程和分项工程的检查验收工作,搞好交底和落实质量管理计划。
  b、严格执行交度,交底完毕后受交人签字认可,并必须按照交底内容及措施进行施工。C、执行质量检验制度,班组之间要进行自检、交接检验,并作好交接检查记录并签字。D、认真的及时的做好资料收集工作,做到竣工资料齐全,准确无误。
  2、测量定位质量控制工程开工定位要准确,现场施工员将轴线、标高复核无误后方可施工。3、建材质量控制A、原材料及半成品必须具有出厂合格证,试验报告等。B、钢筋、水泥及砂等原材料,须按规定抽样送检,严禁不合格产品进入施工现场。
  C、对合格物资按程序文件进行堆放、标识、贮存和搬运。质量检验程序图原材料取样标准试验该批材料不用不合格试验结果评定是否合格加加倍取样检查是否合格试验报告实施控制检验成品抽样检验检验结果评定


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