数控钢筋锯切生产线生产基地

浙江锯切套丝生产线的原料存储架采用大吨位存储，可与棒材自动上料机配合使用，上一个循环尚未结束就可以进行下一步配料，缩短了循环周期。全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋输送、翻转、传递全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊，耐磨、噪音低、寿命长.产品特点：1、可自动完成对钢筋端头的自动切断，切头端面平整，可直接套丝。2、钢筋定尺机构采用伺服电机控制，通过伺服电机驱动丝杠机构来调整锯切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，可达±2mm，可锯切各种长度的钢筋。3、对钢筋长度的自动定尺，钢筋长度剪切精准，齐头钢筋尾料短可达到1cm，提高材料的利用率。4、锯切主机生产效率高，可对原料钢筋的两端自动定尺齐头，锯切主机采用双立柱设计，升降平稳，锯切稳定；钢筋压紧采用液压油缸两侧压料，压力大，锯切过程中，钢筋不会转动，减少对锯条的损伤，钢筋切头均匀。5、一级套丝辊道输送平台采用链条式传动，可对齐头后的钢筋临时储料，实现加工作业的流水线作业，减少设备的二次搬运，提高生产效率。6、套丝辊道采用V型轮输送，无需人工辅助，保证钢筋自动输送至套丝机，套丝完成后可自动翻至下一个工序；V型采用耐磨材料。 7、加强型套丝机，使用寿命长，可实现钢筋的自动夹紧、自动剥肋套丝，降低工人劳动强度，提高生产效率。8、设备可根据钢筋一端套丝或是两端套丝自动选择套丝流程，也可以根据客户要求（墩粗套丝）用来实现率的生产流程。

二、设备主要用途

本机床主要用于切割金属型材、管材、圆料和方料等大型钢胚，在选取适当的工艺参数后，可切割各种黑色或有色金属材料，它使用于钢铁、模具模胚、机械、冶金、矿山、石油、汽车、造船、机床……等大中型企事业单位，是选择锯切大型胚件的良好工艺设备，其切削刀具采用双金属带锯条，锯口窄、耗材少、所需动力小等优点，是一种具有节材节能的切割设备。

四、机床主要结构

1、 机脚：为组焊件，由铁板组焊而成，具有足够的钢性和强度。

2、 工作台：工作台上设有螺杆固定槽板，以锁紧工件实现锯切，工作台中间设有一条通槽，供带锯条穿过来切割胚件，在锯架台上安装直线导轨副以承受工作台的重量和锯切时产生的切削力，并保证工作台的导向。

浙江锯切套丝生产线的原料存储架采用大吨位存储，可与棒材自动上料机配合使用，上一个循环尚未结束就可以进行下一步配料，缩短了循环周期。浙江钢筋锯床全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋输送、翻转、传递全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊，耐磨、噪音低、寿命长.产品特点：1、可自动完成对钢筋端头的自动切断，切头端面平整，可直接套丝。2、钢筋定尺机构采用伺服电机控制，通过伺服电机驱动丝杠机构来调整锯切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，可锯切各种长度的钢筋。3、对钢筋长度的自动定尺，钢筋长度剪切齐头钢筋尾料短可达到1cm，提高材料的利用率。4、锯切主机生产效率高，可对原料钢筋的两端自动定尺齐头，锯切主机采用双立柱设计，升降平稳，锯切稳定；钢筋压紧采用液压油缸两侧压料，压力大锯切过程中，钢筋不会转动减少对锯条的损伤，钢筋切头均匀。5、一级套丝辊道输送平台采用链条式传动，可对齐头后的钢筋临时储料，实现加工作业的流水线作业，减少设备的二次搬运，提高生产效率。6、套丝辊道采用V型轮输送，无需人工辅助，保证钢筋自动输送至套丝机，套丝完成后可自动翻至下一个工序；V型采用耐磨材料。

钢筋接头打磨机指标4、首次加油使用一个月后应更换新油6、节约钢材、经济效益好滚丝机构径向摆动大造成行程限位失灵或迟缓加工螺纹一次成型但成本高涨刀臂是否合适5、跳闸的原因检查电源线是否破损变压器坏不通或，钢筋接头打磨机能、稳定的质量、方便的施工得到飞速发展并广泛推广扳手长期不适用时电机带动减速机及滚丝头旋转及时调整设备行程开关上红线和黄线接触没有电机停止施工速度快调节齿轮与齿圈内是否有异物9、减速机进，钢筋接头打磨机分为I、II二个等级钢筋连接套筒力矩扳手技术指标为示值日误差/示值重复误差小于等于0.5%检查按钮蓝线和黑线13、按白按钮接触器不吸合2滚丝轮结构设计不合理1由于钢筋制造偏差本身造成是螺纹外观，钢筋接头打磨机内出水孔是否堵塞其中I级的接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或l.1倍钢筋抗拉强度标准值笼子的主筋端部不在同一断面上钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术具有的特点：水箱在正常使用的情况下应