亿锦天泽钢铁有限公司
球墨铸铁型材的厚度由50mmm减少到10mm其硬度值从177.0N/mm2增加到232.7N/mm硬度值增加了55.7N/mm相对于添加前的从165.7N/mm2增加到236.3N/mm增加了70.6N/mm增加的幅度较小这说明由于厚度的变化引起的断面敏感性较小这就为生产厚大变截面球铁件提供了一种的复合新型孕育剂使不同厚度部位的力学性能都能达到要求。 对鼓肚缺陷，在铸铁型材的水平连铸过程中采用反弧度法工艺，即通过新型的石墨套与引锭装置来实现的，通过实施反弧度法工艺，铸铁型材的鼓肚现象得到有效。但由于在率次实验过程中，刚开始生产铸铁型材时的拉拔速度比较慢、拉拔周期较长，使铸铁型材在结晶器的停留时间过长，导致在扁平方向上铸铁型材顶部略微向下凹，当拉拔参数调整合适时，下凹及鼓肚现象基本消失。与拉伸性能结果类似，反弧度法试样的抗压强度高于未实施反弧度法试样的抗拉强度。透射电镜研究结果表明石墨的核心物质可能是一个颗粒也可能是两个颗粒连在一起共同作为石墨核心其尺寸大都为2-3um由选区电子衍射图谱标定的结果可知核心物质确实存在γ-MnS。综合XRD、EDS以及TEM的测试结果我们推断石墨核心的发源地为Mn、Ca、Mg等的硫化物以及金属间化合物CeBi外层为顽辉石MgO·SiO2及镁橄榄石2MgO·SiO通过孕育处理引入Ca后反应生成了六方硅酸盐CaO·SiOCaO·Al2O3·2SiO它们与石墨的晶格失配度较低石墨可以在其表面上形核析出。
公司优势:
(1) 工艺技术、成套设备具有完全知识产权，有强大的自主研发能力；
(2) 拥有意大利产F20光谱仪、德国产Quik-Lab热分析仪、4XC金相显微镜、拉伸试验机、理化分析等先进的检测仪器设备；
(3) 冲天炉/中频电炉双联熔炼保证铁水品质稳定，成分控制更加准确；
(4) 拥有有5项 发明 ，多项技术国内独有、全国首创；
(5) 电力充沛、生产稳定、管理严谨、检测手段完善；
(6) 拥有大小四条连铸生产线，具有单班年产万吨优质铸铁型材的能力，是国内品种多，规格全的专业制造商；
(7) φ30mm以下小直径铸铁棒 ；
(8) DZSL大中截面铸铁水平连铸生产技术及成套设备国内首创， 可生产直径600mm的连铸铸铁型材。
在生铁原料货源稳定研究铜锰合金化对铸态球（略）影响.在稳定生产铸态铁素体球铁的条件下适当控Si含量强化孕育添加少量Cu和Mn成功生产出度、高塑性的铸态球墨铸铁(塑性指标δ比相应牌号高出一个级别).用这种方法生产的铸件性能稳定成本降低.为了不使铸件中出现碳化物并减少铸件不同截面的硬度差应视力学性能和铸件壁厚不同而适当（略）n含量本文重点研究了铜锰对合金化铸态球墨铸铁性能的影响. 对鼓肚缺陷，在铸铁型材的水平连铸过程中采用反弧度法工艺，即通过新型的石墨套与引锭装置来实现的，通过实施反弧度法工艺，铸铁型材的鼓肚现象得到有效。但由于在率次实验过程中，刚开始生产铸铁型材时的拉拔速度比较慢、拉拔周期较长，使铸铁型材在结晶器的停留时间过长，导致在扁平方向上铸铁型材顶部略微向下凹，当拉拔参数调整合适时，下凹及鼓肚现象基本消失。实施反弧度法之后的铸铁型材硬度得到提高，组织更为均匀，并且其抗拉强度指标高于铸铁型材标准(JBT10854-2008水平连续铸造铸铁型材) 性能要求。同时，伸长率指标均超过LZQT500-7规定的指标。与拉伸性能结果类似，反弧度法试样的抗压强度高于未实施反弧度法试样的抗拉强度。仿真实验表明本文建立的拉坯工艺参数GA-BP神经网络控制模型可以用于拉坯工艺参数自适应整定，所获得拉坯工艺参数能够用于实际生产系统，实现高质量、率的铸铁型材水平连铸拉坯生产。在生产工艺上选用球（略）育剂和高低温两阶段石墨化退火都是提高球墨铸铁低温冲击韧性的有效途径.球墨铸铁的低温冲击韧性与金相组织有着密切联系.石墨球的球化级别和大小级别越高石墨球越圆整和细小低温冲击韧性就越高.
