SKD11模具钢材经验充足

陇南SKD11模具钢材经验充足
<陇南>天强特殊钢有限公司

陇南天强特殊钢有限公司经营各种牌号，规格的模具钢材，陇南板料，光圆，薄板。陇南五金模具钢各种规格品类。以下模具钢产品介绍：适当调整淬火温度后，DC53在200℃回火时硬度和冲击韧性都较高；在400～500℃ 回火时硬度较高，韧性大幅度下降；在600℃ 回火时冲击韧性很高，硬度显著下降． 　⒉形状复杂的精密冲模、修整模、冷轧辊轮等工模具宜采用低温回火工艺，以使模具工作零件获得高硬度、高韧性、耐磨性好、强度高，可有效延长模具寿命，防止过度磨损、变形、开裂等早期失效现象． 　⒊受冲击载荷较大的复杂模具可采用低淬高回工艺，以得到较高的冲击韧性，防止模具产生脆性断裂现象.

陇南天强特殊钢有限公司经营各种牌号，规格的模具钢材，陇南板料，光圆，薄板。陇南五金模具钢各种规格品类。本公司以下五金模具钢SKH-9产品介绍：SKH-9热处理工艺：SKH-9可以提高淬火温度以增加钢的红硬性，为了提高高速钢刀具的使用寿命可对其表面进行强化处理，如低温氰化、氮化、硫氮共渗等。SKH-9 次回火和第二次回火需回火至工作温度第三次回火用于应力，比高温回火温度低30-50℃（86-122F）。局部加热会改变硬度，必须避免，砂轮生产商可以就砂轮选择给出建议。SKH-9高速钢是耐磨性与韧性兼备的泛用型高速钢，适合制造所有的切削工具和大量生产的冲压模具，SKH-9高速钢具有极好的耐磨性和韧性，优于其他高合金的冷作钢。拥有同其他高速钢一样好的热处理尺寸稳定性，虽然是高合金钢，但它的韧性非常高。SKH-9主要应用在∶重型机械工具、成型铣刀、滚刀、各种拉刀、机用丝锥、麻花钻、碉楼工具、铰刀、带锯金属钢带、精密冲切工具、冲头、冲模等。更多详情请联系天强特殊钢有限公司。

模具钢是高碳高铬型冷作模具钢的代表钢号之一。含有极高量（质量分数）的，所以有很高的淬透性、淬硬性和耐磨性，淬火变形小，但当碳化物不均匀时，变形量多向性且不规则，它的组织不良是其主要缺点。不均匀的碳化物很难用热处理方法改善，除非改用粉末冶金法制造。五金模具钢抗冲击韧度差，导热性和高温塑性也差，热加工时要注意加热和锻造工艺。模具钢主要用于要求高耐磨受冲击负荷较小的冷冲模工作零件（凸模凹模）、冷挤压模的凹模等），由于具有明显的优点和缺点，使用受到一定限制。合金工具钢的淬硬性、淬透性、耐磨性和韧性均比碳素工具钢高，按用途大致可分为刃具、模具和量具用钢3类。其中碳含量高的钢（碳质量分数大于0.80％）多用于制造刃具、量具和冷作模具，这类钢淬火后的硬度在HRC60以上，且具有足够的耐磨性。碳含量中等的钢（碳质量分数 0.35％~0.70％）多用于制造热作模具，这类钢淬火后的硬度稍低，为HRC50~55但韧性良好。更多详情请联系天强特殊钢有限公司。

东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉，100kg至1200kg的真空炉容量一台，满足了客户多元化的需求。同时，真空炉有菜单引导式控制程序，能连续记录热处理所有过程，如辐射和对流加热阶段的参数，提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器，东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。

陇南天强特殊钢有限公司经营各种牌号，规格的模具钢材，陇南板料，光圆，薄板。陇南五金模具钢各种规格品类全。模具是现代制造业核心工具是工业制造中不可缺少的成型工具。我国模具工业发展非常迅速尤其是近几年模具需求一直以每年15％左右的速度快速增长。国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了强大的动力。作为主要模具材料的模具钢则是模具制造的基础随着模具工业的迅速发展对模具钢的数量、质量、品种、规格、性能等各个方面提出更高、更新的要求。五金钢材的应用是为广泛的模具钢。强度、硬度较高耐磨性好，对热加工工艺和热处理工艺要求较高.....更多详情请联系天强特殊钢有限公司。

陇南天强特殊钢有限公司经营各种牌号，规格的模具钢材，陇南板料，光圆，薄板。陇南五金模具钢各种规格品类全。是高品质不变形的冷作工具钢具备优良的机械加工性，淬硬时，尺寸极其稳定，淬硬后，表面有极高硬度带有极高韧性，所以优良抗磨能力及易于锻制及淬火可适合广泛使用在切削，冷冲压。（1）具备优良的机械加工性，淬硬时，尺寸极其稳定，淬硬后，表面有极高硬度。（2）带有极高韧性，所以优良抗磨能力及易于锻制及淬火。（3）可适合广泛使用在切削，冷冲压和成型工具；如剪口刀模，冷冲压模，各种量规，铰刀，工模轴套和塑胶小模件等。更多详情请联系天强特殊钢有限公司。

东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系，各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。