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五立方搅拌罐施工每天检查皮带运转是否对中，发现跑偏应及时调正，避免皮损坏。②检查皮带清扫器的使用效果。 五立方搅拌罐二次世界储存及时调整或更换清扫器。检查托辊、滚筒上是否粘料，如有粘料应及时清理掉。皮带表面是否有损伤，如有损伤迹象应及时修补，避免损伤蔓延。一旦仓顶压力阀有灰冒出，应及时清理阀及周围的粉料，防止粉料遇雨水结块，使阀失效。每半年对阀进行一次的清理检查。检查是否有外物或水进入输送机。检查旋转方向（从入口看为逆时针方），如果不对，则将电动机的性反接。③做好混凝土搅拌站各设备的保养工作才能大限度的提高其使用寿命以及减少机器故障发生的频率，用户一定要予以重视。通过对企业的调查，我们发现不少是由员工的一些错误的习惯造成的，其实这些是可以通过合理地操作来避免的。无论做什么工作，很重要。
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摘要5、粗、细集料有无设置合格材料储料仓和备用材料储料仓，料仓隔墙高度、厚度是否满足要求，有无设置堆料线和清仓线，堆料有无超出堆料线，料仓有无积水。(注:料仓隔墙墙厚应不小于0.5m，墙高2.5m，料仓区水沟宽度不小于30cm:清仓线宽10cm，底边离地15cm:堆料线宽10cm，离顶30cm。)6、搅拌机料斗隔板高度是否符合要求，有无串料现象，有无标注对应的材料规格，上料是否对应相应的材料规格。料斗是否有三面围闭的遮雨棚7、外加剂在检验结果未出之前是否单独设置储存罐，储存罐有无防晒及搅拌循环系统;8、拌和站是否设置冷却循环系统，水泥灌顶有无设置喷淋降温设备咨询记录·大型水泥混凝土拌和站应满足面积8000m2，搅拌机JS100D型两台并且每台至少3个水泥罐、4个集料仓。}3、材料堆放及标识牌:砂石料应按规定进行材料的质量状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。4、水泥储存罐数量是否满足要求，有无设置缆风绳。(注:每台搅拌至少3个水泥罐)5、粗、细集料有无设置合格材料储料仓和备用材料储料仓，料仓隔墙高度、厚度是否满足要求，有无设置堆料线和清仓线，堆料有无超出堆料线，料仓有无积水。(注:料仓隔墙墙厚应不小于0.5m，墙高2.5m，料仓区水沟宽度不小于30cm:清仓线宽10cm，底边离地15cm:堆料线宽10cm，离顶30cm。)6、搅拌机料斗隔板高度是否符合要求，有无串料现象，有无标注对应的材料规格，上料是否对应相应的材料规格。料斗是否有三面围闭的遮雨棚7、外加剂在检验结果未出之前是否单独设置储存罐，储存罐有无防晒及搅拌循环系统;8、拌和站是否设置冷却循环系统，水泥灌顶有无设置喷淋降温设备9、有无设置智能自动喷淋洗车槽10、搅拌机料斗前是否设置装载机限位装置11、拌和站内醒目位置应设置工程公示牌、施工平面布置图、生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。12、拌和站出入口、拌和楼控制室应设置禁止、警告、指令标志。13、有无对拌合设备、运输车辆、振捣机具等设施做日常检查、清洗和维护，每次混凝土生产前有无检查设备内是否有积水
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工地用细石混凝土砂浆搅拌储存罐储料罐（搅拌罐）可搅拌储存细石混凝土每小时5立方，整机重1525kg，外形尺寸为2600mm*1700mm。多功能，该设备将存储、搅拌集于一机桶身直径为2500mm桶高1000mm设备使用电压380V细石混凝土砂浆每分钟搅拌在7转，有两个出料口可供使用，可搭配各种型号的大型混凝土泵车使用，还可配合细石混凝土泵与二次结构泵使用。 混凝土储存罐工作原理： 1、当散装水泥仓工作时，必须由专用吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土基础之上，并检查散装水泥仓立起以后与水平面的垂直度，然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。 2、储料仓固定好以后，由散装水泥车运送水泥至工地，然后将散装水泥车的输送管路与散装水泥仓的进料管路相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到散装水泥仓内。 3、在往储料仓内输送水泥的中，操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，发生爆仓。 4、一旦堵死布袋，仓内压力超过仓顶压力阀的压力，压力阀即可打开释放仓内压力，防 混凝土储料罐也叫立式搅拌机属于强制式混凝土搅拌机。混凝土储料罐搅拌筒由齿圈传动，工作时正转搅拌，反转出料， 可搅拌塑性和半干硬性混凝土，与配料机相组合，cm01可组成中小型搅拌站，卸料迅速干净；维修方便省时省力且造型美观；生产效率高。 混凝土储料罐搅拌机适用于一般高速公路、电站、筑坝工程、建筑工地、道路、桥梁、水电，及大中型预制厂等工程。 具有运转平稳、能耗少、结构紧凑、传动可靠、重要轻、生产效率高等优点，可搅拌塑性、干硬性、流动性混凝土及轻骨料和砂浆
