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优良的性能
球铁管具有铁的本质，钢的性能，高强度、高延伸、耐腐蚀，是当今世界可靠用于输水供气的很好选择。国内有关部门对1988年至1990年间30个主要城市供水管材发生的爆管、断管、泄漏等事故进行了统计，统计结果表明：平均事故率球铁管0.14次/Km，灰铸铁管0.55次/Km，钢管0.5次/Km。预应力管0.54次/Km，石棉水泥管1.72次/Km，塑料管4.68次/Km。球铁管平均事故率低，是灰铸铁管和钢管平均事故率的1/4，是塑料管平均事故率的1/33。
表1?1988～1990年间30个城市使用几种管材发生事故的情况
名称
总长度(km)
发生事故(次)
平均事故率(次/km)
总次数
爆管
折管
口漏
其它
球墨铸铁管
163.14
24
-
-
19
5
0.14
灰口铸铁管
22054.47
12209
1157
2234
4689
4129
0.55
钢管
775.50
457
23
57
81
296
0.59
预应力砼管
2587.32
1394
108
59
909
318
0.54
石棉水泥管
98.70
172
28
98
19
25
1.72
塑料管
318.71
1494
849
210
311
124
4.68
1、优异的综合力学性能
a）球铁管小试验压力、延伸率和水压
表2?球铁管小试验压力和延伸率
规格
试验压力/MPa
延伸率/%
规格
试验压力/MPa
延伸率/%
80～300
5.0
≥10
1100～2000
2.5
≥7
350～600
4.0
≥10
2200～2600
1.8
≥7
700～1000
3.2
≥10
表3?不同管径的水压
DN
K9管小壁厚?(mm)注：P1---小壁厚水压，抗拉强度420MPa
P2---小壁厚减2mm水压，抗拉强度420MPa
b）离心球墨铸铁管和钢管比较。
表4?力学性能比较
项目
离心球墨铸铁管
钢管
抗拉强度/Pa≥
4.2×108
4.0207×108
水压试验/Pa≥
3.9227×108
3.9227×108
伸长率/%≥
10
24
耐腐蚀性能
好
差
球墨铸铁管安装后检查
将金属直标尺插入承口内和管壁之间的环形空间直至碰到橡胶密封圈，沿管一周测量深度是否均匀。检查相互连接在一起的球墨铸铁管是否同轴心，否则应调整 沟底可能出现的凹凸不平。偏转角度过大，超出标准容易造成漏水
当接口安装完毕后，可根据工程要求调整管节的偏移角度，安 装不同管径的允许偏转角度应为设计允许偏转角度的75%，供水管网施工中应使用食品级植物油、食品级色拉油等对水质不产生二次污染，同时对橡胶密封圈不产生损害的润滑剂。严禁使用各种工业油脂、 黄蜡油、回收油、地沟油及不符合 GB 5749《生活饮用水卫生标准》和 GB/T 17219《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生性评价标准》的洗涤剂在供水管网施工中应用。
4安装球墨铸铁管 施工降排水】
4.1 对有地下水影响的土方施工，应根据工程规模、工程地质、水文地质、周围环境等 要求，制定施工降排水方案，以防安装好的管节产生下沉。
4.2 设计降水深度在基坑(槽)范围内不应小于基坑(槽)底面以下 0.5m。
4.3 采用明沟排水施工时，排水井宜布置在沟槽范围以外，其间距不宜大于 150m。
一般情况】
1.1 一般为平底沟，不设特别基础。根据情况不同，也可以把管节的支撑面挖成圆弧形， 使管节安装时尽量与原来基础地基紧密接触。
1.2 柔性管道的基础管基原土良好，结构设计无要求时，宜铺设厚度不小于 100mm 的 砂垫层。
2.5球墨铸铁管 沟槽的开挖应符合下列规定：
2.5.1 开挖断面应符合施工组织设计方案的要求，槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留 200～300mm 土层由人工开挖至设计高程，整平；
2.5.2 槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石 或石灰土回填；
2.5.3 槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理；
2.5.4 槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。或者 使用特殊涂层的管道，以满足管道防护的要求；.2.5.5 在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的梯。
