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激光切割的优点之一就是光束的能量密度高,所以焦点光斑直径会尽可能的小,以便产生极微小的切缝。因为聚焦透镜的焦深越小,焦点光斑的直径就越小。对于高质量、高精度的切割,有效焦深还与透镜直径和被切材料有关,因此控制焦点和被切材料表面的位置是十分重要的。那么,什么叫焦点控制呢?熟悉高速激光切割机床的用户都知道,高速激光切在不同材料厚度板材切割时,为呈现完美切割效果,激光束的焦点都会设置在不同的地方,即称为调焦。自动调焦对金属激光切割机床的重要性自动调焦对金属激光切割机床的重要性在激光切割应用早期,调焦依靠手动,如今随着激光技术的发展,手动调焦终将淘汰,转而发掘自动调焦功能,例如高性能金属激光切割机床都具有全自动调焦功能。那么,也有些人会说,光路都是集成在切割头里面,简单改变激光高度不行吗?切割头升高,焦点位置就高,切割头降低,焦点位置就低。然而,事实证明并没有大家想象的这样简单。切割头底部为喷嘴,在切割过程中,喷嘴与工件之间的距离(喷嘴高度)约0.5~1.5mm,不妨看作是一个固定值,即喷嘴高度不变,故而不能通过升降激光头来调焦。
当激光切割机在工作的时候,如果故障发生了,那是非常危险的。新手必须经过专业人士的培训才能独立操作。根据经验,总结了激光切割机工作的13个细节,下面让小编来为大家介绍一下。1、遵守一般切割机操作规程。严格按照激光切割机的激光启动程序启动激光。2、操作人员必须经过培训,熟悉设备结构和性能,掌握操作系统的相关知识。3、在激光束附近,按规定穿戴劳动防护用品,按规定佩戴防护眼镜。4、在没有弄清楚材料是否能被激光照射或加热之前,不要加工材料,以免产生烟雾和蒸汽的潜在危险。5、设备启动时,操作人员不得擅自离岗或要求客户继续负责。如果确实需要离开,操作员应停止激光切割机或切断电源开关。6、把灭火器放在指尖;不加工时关闭激光器或快门;请勿将纸、布或其他易燃材料放在未受保护的激光束附近。7、如果在加工过程中发现任何异常,立即停止激光切割机,及时故障或向主管汇报。8、保持激光器、床及周围清洁、有序、无油污,并按要求堆放工件、板材和废料。9、使用气瓶时,避免挤压焊丝,以免发生漏电事故。气瓶的使用和运输应当符合气瓶监测规定。气瓶禁止暴露在阳光下或靠近热源。打开瓶阀时,操作者必须站在瓶口一侧。10、维护期间请遵守高压规定。每40小时运行或每周维护,每1000小时运行或每6个月维护应按照规定和程序进行。11、启动后,激光切割机的机床应在低速x和y方向手动启动,检查应确认是否有任何异常。12、新工件程序输入后,应投入试运行,其运行状态应为检查13、工作时,要注意机床的运转,以免激光切割机碰撞出有效行程范围或两套而发生事故。以上就是我们在操作激光切割机时应从注意的13个细节,大家在操作切割机时,一定要注意这13点细节,可以让大家更好的使用机器。
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光纤激光切割机是把从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动,然后使材料形成切缝,从而达到切割的目的。光纤激光切割机在进行材料切割的时候有时会出现切割不整齐、切割不透以及切割面不光滑等情况,一般来说在激光功率足够的情况下,这些都是属于有误差的切割,所以需要找到切割误差的原因并进行调整,下面鹏沃就来给大家分析下哪些原因会导致激光切割机切割材料出现误差:1、激光输出功率不达标及焦点位置不准确在光纤激光切割机运行调试的时候,要保证激光输出功率达到标准,一般激光的输出功率越高,在同等厚度的板材上面,切割的品质越好。光纤激光切割机的焦点如果没对准,直接影响切割精度,因此在运行前要校准核对。也可以在选购机器时选择质量较好的自动调焦激光头,自动对焦,从而保证切割精度。2、切割材料厚度超标一般来说当激光功率一定时,越薄的板材,切割起来越轻松,品质也越好。如果板材太厚,光纤激光切割机切割起来会比较吃力,在保证切断的情况下,加工精度就会出现误差,所以要判断光纤激光切割机功率和板材厚度是否匹配。3、切割板材的粗糙度及加工速度通常情况下,切割材料的表面越平整,切割的质量会越好。光纤激光切割机切割速度直接影响加工精度。所以也要在运行前,将切割速度和材料的吻合度达到好的状态。