摘要：管型母线 系列产品：6063G（6063）铝镁合金管母线，LF21（3A21）铝锰合金管母线，LDRE（6R05）铝镁硅合金管母线，6Z63（6063-Zr）耐热铝合金管母线 ，6063铝镁合金管管形母线、常州本地6063G铝镁合金管形母线、常州本地LF-21铝锰合金管形母线、常州本地3A12铝锰合金管形母线、常州本地LDRE铝镁硅合金管形母线、常州本地6R05铝镁硅合金管形母线、常州本地物质的用途在很大程度上取决于物质的性质。由于铝有多种优良性能，因而铝有着极为广泛的用途。(1)铝的密度很小，仅为2.7g/cm，虽然它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、常州本地超硬铝、常州本地防锈铝、常州本地铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、常州本地汽车、常州本地火车、常州本地船舶等制造工业。此外，宇宙火箭、常州本地航天飞机、常州本地人造卫星也使用大量的铝及其合金。例如，一架超音速飞机约由70％的铝及其合金构成。船舶建造中也大量使用铝，一艘大型客船的用铝量常达几千吨。(2)铝的导电性仅次于银、常州本地铜，虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、常州本地电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。(3)铝是热的良导体，它的导热能力比铁大3倍，工业上可用铝制造各种热交换器、常州本地散热材料和炊具等。(4)铝有较好的延展性(它的延展性仅次于金和银)，在100℃～150℃时可制成薄于0.01mm的铝箔。这些铝箔广泛用于包装香烟、常州本地糖果等，还可制成铝丝、常州本地铝条，并能轧制各种铝制品。(5)铝的表面因有致密的氧化物保护膜，不易受到腐蚀，常被用来制造化学反应器、常州本地医疗器械、常州本地冷冻装置、常州本地石油精炼装置、常州本地石油和天然气管道等。(6)铝粉具有银白色光泽(一般金属在粉末状时的颜色多为黑色)，常用来做涂料，俗称银粉、常州本地银漆，以保护铁制品不被腐蚀，而且美观。(7)铝在氧气中燃烧能放出大量的热和耀眼的光，常用于制造爆炸混合物，如铵铝(由硝酸铵、常州本地木炭粉、常州本地铝粉、常州本地烟黑及其他可燃性有机物混合而成)、常州本地燃烧混合物(如用铝热剂做的和炮弹可用来攻击难以着火的目标或坦克、常州本地大炮等)和照明混合物(如含硝酸钡68％、常州本地铝粉28％、常州本地虫胶4％)。(8)铝热剂常用来熔炼难熔金属和焊接钢轨等。铝还用做炼钢过程中的脱氧剂。铝粉和石墨、常州本地二氧化钛(或其他高熔点金属的氧化物)按一定比率均匀混合后，涂在金属上，经高温煅烧而制成耐高温的金属陶瓷，它在火箭及导弹技术上有重要应用。(9)铝板对光的反射性能也很好，反射紫外线比银强，铝越纯，其反射能力越好，因此常用来制造高质量的反射镜，如太阳灶反射镜等。(10)铝具有吸音性能，音响效果也较好，所以广播室、常州本地现代化大型建筑室内的天花板等也采用铝。铝的分类(1)纯铝：纯铝按其纯度分为高纯铝、常州本地工业高纯铝和工业纯铝三类。焊接主要是工业纯铝，工业纯铝的纯度为99.7％^}98.8％，其牌号有L1、常州本地L2、常州本地L3、常州本地L4、常州本地L5、常州本地L6等六种。＜2)铝合金：往纯铝中加入合金元素就得到了铝合金。根据铝合金的加工工艺特性，可将它们分作形变铝合金和铸造铝合金两类。形变铝合金塑性好，适宜于压力加工。形变铝合金按照其性能特点和用途可分为防锈铝
脱脂时间的延长与脱脂温度的升高对6063G铝镁合金管 管母线具有相类似的影响规律即脱脂时间越长合金表面出现斑点、常州附近斑块腐蚀的可能性越大斑点、常州附近斑块腐蚀的影响程度也越来越深。一般脱脂时间应为3min(对200g/L的H2SO4而言)脱脂时间过短或过长都会使型材表面出现不均匀现象为后续的阳极氧化处理留下隐患。关于脱脂时间的影响作用可从以下两方面介释:(1)脱脂液中的Cl-有扩大斑点和斑块腐蚀的趋势而且其浓度越高影响越甚这种情况下如果脱脂时间超过正常值负面作用就更为严重；(2)随着脱脂时间的延长合金中的微量元素会部分溶解致使型材表面出现凹凸不平的腐蚀缺陷。2碱洗碱洗是预处理工艺中关键的步骤碱洗剂以及添加剂反应温度、常州附近时间等不同程度地影响着铝型材的表面质量。当碱洗剂和添加剂选定之后影响碱洗效果的因素是碱洗温度和碱洗时间。2.1温度的影响碱洗时的反应活化能约46kJ/mol这个数值一般不随蚀洗条件的变化而改变但反应速度却会因温度升高而加快(温度每升高10℃速度就增加一倍)。文献研究表明:碱洗时反应温度过高会使铝型材表面产生“干涸斑点”缺陷。当碱洗温度较高时(高于70℃)碱液反应速度非常快型材从碱洗槽移出时会有大量的碱液附集在其表面由于此时型材表面仍然保持较高温度所以蚀洗速度仍然很高残留有碱液的区域迅速干涸后出现Al2O3斑点而且这些斑点在后续处理中很难。另外由于碱洗温度高反应速度快溶解下来的Zn2＋、常州附近Fe3＋亦能在较短时间内以溶解2再沉积方式进一步加剧局部腐蚀。一般碱洗温度保持在50℃左右较为合适既能保证碱洗质量又能防止腐蚀斑点块的发生。2.2时间的影响碱洗时间的长短对处理效果有着至关重要的作用对于在50℃用NaOH(50g/L)作为碱洗剂的条件下时间一般取2min为宜。碱洗时间太短达不到除氧化膜及活化表面的效果；时间过长不仅增加铝的损耗量而且有可能将潜在的缺陷扩大造成产品报废。3水洗水洗的质量对合金的阳极氧化效果有很大影响由酸槽、常州附近碱槽带入的大量杂质离子以及较低或较高的pH值都会产生点蚀特别是对点蚀敏感的氯离子因其自催化作用很容易在不完整的钝化膜上产生腐蚀斑点。所以应注意预处理过程中的水洗质量在保证充分水洗的情况下还要适当控制水洗液中的氯离子含量。3.1时间的影响随着水洗时间的延长铝型材表面斑块腐蚀大大加剧腐蚀面积也有所增大。显微镜下观察水洗试样发现斑点腐蚀随水洗时间的变化没有明显的规律性但斑块腐蚀受水洗时间的影响显著即水洗时间超过正常值越多斑块腐蚀的面积越大颜色也更深。关于水洗时间的确定随处理工序的不同而略有差别一般脱脂与中和工序后的水洗时间比碱洗后的稍长但均以不超过2min为宜以免型材表面出现斑块缺陷。另外若水洗方式改为冲洗便能有效地防止表面斑块腐蚀。3.2氯离子的影响研究发现水洗液中的Cl-有诱发斑块腐蚀的作用。当水洗液中无Cl-存在时型材表面几乎没有出现斑块腐蚀只有零星的少量斑点腐蚀；当水洗液中加入0.1g/L的Cl-后型材表面出现了明显的斑块腐蚀区域但面积不大腐蚀程度较浅；当Cl-达到0.3g/L时型材表面出现了大量的斑块腐蚀且呈片状连续分布。4中和碱洗过程溶解铝但合金中许多第二相组分不能溶解这些物质碱洗后残留于金属表面。另外一些合金元素如Zn、常州附近Si等虽溶于碱但蚀洗时会重新积存于合金表面所以在阳极氧化前必须进行中和以表面残留的杂质。要想获得良好的中和效果下面两点很重要:一是适当控制中和温度避免因温度过高或过低出现表面缺陷；二是严格控制中和液中的Fe3＋浓度减少因Fe3＋的氧化性引起的斑点腐蚀。4.1温度的影响温度是中和过程的重要因素它直接影响中和反应的速度。温度过低反应不彻底金属表面的残留杂质很难干净尤其在冬季作业更应注意温差的影响；温度过高铝的溶解速度较快为斑点腐蚀的扩展准备了条件。一般反应温度控制在20℃较为理想对于新配制的酸液(特别是H2SO4)应冷却到需要温度再进行中和反应。4.2 Fe3＋的影响实验结果表明硫酸中和液中Fe3＋的存在它在一定程度上加速了斑点腐蚀同时还能诱发、常州附近加剧斑块腐蚀的发展。当H2SO4中Fe3＋很少时金属表面的斑点、常州附近斑块腐蚀很少反应较均匀；当H2SO4中Fe3＋的浓度达到0.1g/L时金属表面开始出现斑点腐蚀并且有散乱的斑块腐蚀分布；当Fe3＋的浓度提高到0.3g/L时斑点腐蚀的数目和斑块腐蚀的面积均明显增加型材表面质量很差。研究发现当Fe3＋浓度很高时H2SO4中和液的氧化性就很强(因Fe3＋的氧化性很强)致使中和过程中铝的溶解速度加剧铝型材的表面质量较差。5结束语预处理工艺虽然是阳极氧化处理前的辅助工序但对铝型材的表面质量有着不可低估的作用。各厂家应从自身的情况出发制定出切实可行的预处理工艺参数以提高铝型材的表面处理质量。
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材料是飞机结构的基础，铝镁合金管 铝镁合金 稀土合金管母线由于其具有比强度高、常州当地成形和加工性能好、常州当地耐腐蚀性能好等特点，将作为非常重要的飞机结构材料，在大飞机结构中占有很大的使用比例。国外大型民用客机从波音707发展到现在以波音787和A380为代表的新一代大型民机，从舒适性、常州当地性、常州当地经济性等主要考核民机性能指标上，发生了很大的变化，设计方法也从静强度设计、常州当地到破损设计、常州当地到现在的损伤容限设计，其采用的材料也从片面追求高强度、常州当地到要求疲劳强度较好的材料、常州当地到除考虑损伤容限之外，同时考虑抗蚀性和低成本的新要求，因此主体结构材料也发生了很大的变化，特别是随着先进复合材料用量大幅度增加，对传统轻质合金的用量冲击很大，如B787飞机的复合材料用量达50％，而铝镁合金管 铝镁合金 稀土合金管母线的用量只有20％。目前正在使用的民用客机如大型客机A380，铝镁合金管 铝镁合金 稀土合金管母线还占着主导作用。波音777是美国波音公司90年代推出的大型民用客机，采用的材料多是80年代末90年代初比较成熟的材料，或90年代商品化的材料。因此，它的选材具有一定的代表性。分析国际主要大型民用客机制造企业的机型可以看出，超高强度铝镁合金管 铝镁合金 稀土合金管母线作为飞机的结构材料仍然占据着非常重要的地位。结合我国大力发展民用大型客机的总体形势可以看出，超高强度铝镁合金管 铝镁合金 稀土合金管母线在航空领域也是有着很广阔的市场应用前景。复合材料在航天结构上的应用扩大，铝镁合金管 铝镁合金 稀土合金管母线在以固体火箭发动机为动力的战略导弹上的应用明显减少。但在今后相当长时问内，超高强度铝镁合金管 铝镁合金 稀土合金管母线仍然是运载火箭、常州当地宇宙飞船和空间站等航天器的主体结构材料，也是导弹等武器系统的重要结构材料之一。目前国内、常州当地外飞船、常州当地航天飞机起结构件还是以铝镁合金管 铝镁合金 稀土合金管母线为主。超高强度铝镁合金管 铝镁合金 稀土合金管母线在建筑行业中的应用随着建筑材料中绿色材料（减少材料使用量、常州当地可回收）要求的提高以及建筑行业中门窗面积的增大，尤其是在一些体育场馆、常州当地展览会场的建设中，轻质超高强度铝镁合金管 铝镁合金 稀土合金管母线型材的需求将十分巨大。超高强度铝镁合金管 铝镁合金 稀土合金管母线，可以应用于建筑业中需求轻质超高强度、常州当地高塑性型材的场合，如体育场馆、常州当地展览会馆、常州当地临时性住宅等的结构用材，还可应用于有一定承载要求的铝镁合金管 铝镁合金 稀土合金管母线建筑门窗和玻璃幕墙、常州当地阳台护栏、常州当地广告牌、常州当地交通桥梁设施。由于超高强度铝镁合金管 铝镁合金 稀土合金管母线的轻质高强度特性，将大大降低建筑物的整体重量，简化建筑结构，减少建筑用材；由于材料的高塑性特性，将进一步使建筑的外观结构多样美观化；由于材料良好的耐腐蚀性能，将减少建筑的维护成本。同时，由于铝镁合金管 铝镁合金 稀土合金管母线材料易于回收，将减少建筑垃圾，美化环境，从而大大降低建筑行业的能耗，实现节能减排的目标。超高强度铝镁合金管 铝镁合金 稀土合金管母线在其它行业中的应用超高强度铝镁合金管 铝镁合金 稀土合金管母线具有高强度、常州当地高硬度、常州当地低密度、常州当地优异的抗腐蚀性能等特点，使得其在促进节能减排，降低单位GDP能耗和增加经济效益方面具有不可忽视的重要市场地位。其不仅可以应用在汽车、常州当地航空、常州当地航天、常州当地建筑等领域，而且可以应用于自行车、常州当地纺织工业、常州当地模具等行业
管型母线 系列产品：6063G（6063）铝镁合金管母线，LF21（3A21）铝锰合金管母线，LDRE（6R05）铝镁硅合金管母线，6Z63（6063-Zr）耐热铝合金管母线 ，6063铝镁合金管管形母线、常州当地6063G铝镁合金管形母线、常州当地LF-21铝锰合金管形母线、常州当地3A12铝锰合金管形母线、常州当地LDRE铝镁硅合金管形母线、常州当地6R05铝镁硅合金管形母线、常州当地6Z63耐热铝合金管形母线如何优化铝材挤压和热处理工艺- 来源： 网络 发布人: Xiesh 大中小摘要： 对挤压生产来说，挤压温度是基本的且关键的工艺因素。挤压温度对产品质量、常州当地生产效率、常州当地模具寿命、常州当地能量消耗等都产生很大影响。1.铸锭加热对挤压生产来说，挤压温度是基本的且关键的工艺因素。挤压温度对产品质量、常州当地生产效率、常州当地模具寿命、常州当地能量消耗等都产生很大影响。挤压重要的问题是金属温度的控制，从铸锭开始加热到挤压型材的淬火都要保证可溶解的相组织不从固溶中析出或呈现小颗粒的弥散析出。6063合金铸锭加热温度一般都设定在Mg2Si析出的温度范围内，加热的时间对Mg2Si的析出有重要的影响，采用快速加热可以大大减少可能析出的时间。一般来说，对6063合金铸锭的加热温度可设定为：未均匀化铸锭：460-520℃；均匀化铸锭：430-480℃。其挤压温度在操作时视不同制品及单位压力大小来调整。在挤压过程中铸锭在变形区的温度是变化的，随着挤压过程的完成，变形区的温度逐渐升高，而且随着挤压速度的提高而提高。因此为了防止出现挤压裂纹，随着挤压过程的进行和变形区温度的升高，挤压速度应逐渐降低。2.控制铝材挤压速度挤压过程中必须认真控制挤压速度。挤压速度对变形热效应、常州当地变形均匀性、常州当地再结晶和固溶过程、常州当地制品力学性能及制品表面质量均有重要影响。挤压速度过快，制品表面会出现麻点、常州当地裂纹等倾向。同时挤压速度过快增加了金属变形的不均匀性。挤压时的流出速度取决于合金种类和型材的几何形状、常州当地尺寸和表面状况。6063合金型材挤压速度(金属的流出速度)可选为20-100米/分。近代技术的进步，挤压速度可以实现程序控制或模拟程序控制，同时也发展了等温挤压工艺和CADEX等新技术。通过自动调节挤压速度来使变形区的温度保持在某一恒定范围内，可达到快速挤压而不产生裂纹的目的。为了提高生产效率，在工艺上可以采取很多措施。当采用感应加热时，沿铸锭长度方向上存在着温度梯度40-60℃(梯度加热)，挤压时高温端朝挤压模，低温端朝挤压垫，以平衡一部分变形热；也有采用水冷模挤压的，即在模子后端通水强制冷却，试验证明可以提高挤压速度30％-50％。近年来在国外用氮气或液氮冷却模具(挤压模)以增加挤压速度，提高模具寿命和改善型材表面质量。在挤压过程中将氮气引到挤压模出口处放出，可以使被冷却的制品急速收缩，冷却挤压模和变形区金属，使变形热被带走，同时模子出口处被氮的气氛所控制，减少了铝的氧化，减少了氧化铝粘接和堆积，所以氮气的冷却提高了制品的表面质量，可大大的提高挤压速度。CADEX是近发展的一种挤压新工艺，它挤压过程中的挤压温度、常州当地挤压速度和挤压力形成一个闭环系统，以 限度地提高挤压速度和生产效率，同时保证 良的性能。3.机上淬火6063-T5淬火是为了将在高温下固溶于基体金属中的Mg2Si出模孔后经快速冷却到室温而被保留下来。冷却速度常和强化相含量成正比。6063合金可强化的小的冷却速度为38℃/分，因此适合于风冷淬火。改变风机和风扇转数可以改变冷却强度，使制品在张力矫直前的温度降至60℃以下。4.张力矫直型材出模孔后，一般皆用牵引机牵引。牵引机工作时在给挤压制品以一定的牵引张力，同时与制品流出速度同步移动。使用牵引机的目的在于减轻多线挤压时长短不齐和抹伤，同时也可防止型材出模孔后扭拧、常州当地弯曲，给张力矫直带来麻烦。张力矫直除了可以使制品纵向形状不整外，还可以减少其残余应力，提高强度特性并能保持其良好的表面。5.铝材人工时效时效处理要求温度均匀，温差不超过±3-5℃。6063合金人工时效温度一般为200℃。时效保温时间为1-2小时。为了提高力学性能，也有采用180-190℃时效3-4小时，但此时生产效率会有所降低。