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四川绵阳无缝钢管轴类零件的功用、四川绵阳当地结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件,其长度大于直径,一般由同心轴的外圆柱面、四川绵阳当地圆锥面、四川绵阳当地内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同,轴类零件可分为光轴、四川绵阳当地阶梯轴、四川绵阳当地空心轴和曲轴等。轴的长径比小于5的称为短轴,大于20的称为细长轴,大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承,与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准,它们的精度和表面质量一般要求较高,其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定,通常有以下几项:(一)尺寸精度 起支承作用的轴颈为了确定轴的位置,通常对其尺寸精度要求较高(IT5~IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6~IT9)。(二)几何形状精度 轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、四川绵阳当地外锥面、四川绵阳当地莫氏锥孔等的圆度、四川绵阳当地圆柱度等,一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面,应在图纸上标注其允许偏差。(三)相互位置精度 轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求,否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度,并产生噪声。普通精度的轴,其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm,高精度轴(如主轴)通常为0.001~0.005mm。(四)表面粗糙度 一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm,与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。




四川绵阳无缝钢管壁厚精度:与管坯的加热质量,各变形工序的工艺设计参数和调整参数,工具质量及其润滑质量等有关壁厚允许偏差: ρ=(S-Si)/Si×100% S:横截面上 或小壁厚Si:名义壁厚mmC.钢管椭圆度:表示钢管的不圆程度。d. 钢管长度:正常长度、四川绵阳附近定(倍)尺长度、四川绵阳附近长度允许偏差e. 钢管弯曲度:表示钢管的弯度:每米钢管长度的弯曲度、四川绵阳附近钢管全长的弯曲度f. 钢管端面切斜度:表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度g. 钢管端面坡口角度和钝边5.钢管表面质量:表面光洁要求a. 危险性缺陷:裂纹、四川绵阳附近内折、四川绵阳附近外折、四川绵阳附近轧破、四川绵阳附近离层、四川绵阳附近结疤、四川绵阳附近拉凹、四川绵阳附近凸包等。b. 一般性缺陷:麻坑、四川绵阳附近青线、四川绵阳附近划伤、四川绵阳附近碰伤、四川绵阳附近轻微的内、四川绵阳附近外直道、四川绵阳附近辊印等。四川绵阳无缝




四川绵阳无缝钢管质量要求①钢的化学成分:钢的化学成分是影响无缝钢管性能主要的因素之一,也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。a. 合金元素:有意加入,根据用途b. 残余元素:炼钢带入,适当控制c. 有害元素:严格控制(As、四川绵阳Sn、四川绵阳Sb、四川绵阳Bi、四川绵阳Pb),气体(N、四川绵阳H、四川绵阳O)炉外精炼或电渣重熔:提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度,减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。②钢管几何尺寸精度和外形a. 钢管外径精度:取决于定(减)径方法、四川绵阳设备运转情况、四川绵阳工艺制度等。外径允许偏差 δ=(D-Di)/Di ×100% D: 或小外径mmDi:名义外径mmb. 钢管壁厚精度:与管坯的加热质量,各变形工序的工艺设计参数和调整参数,工具质量及其润滑质量等有关壁厚允许偏差: ρ=(S-Si)/Si×100% S:横截面上 或小壁厚Si:名义壁厚mm




四川绵阳无缝钢管质量检验方法:1.化学成分分析:化学分析法、四川绵阳仪器分析法(红外C—S仪、四川绵阳直读光谱仪、四川绵阳zcP等)。①红外C—S仪:分析铁合金,炼钢原材料,钢铁中的C、四川绵阳S元素。②直读光谱仪:块状试样中的C、四川绵阳Si、四川绵阳Mn、四川绵阳P、四川绵阳S、四川绵阳Cr、四川绵阳Mo、四川绵阳Ni、四川绵阳Cn、四川绵阳A1、四川绵阳W、四川绵阳V、四川绵阳Ti、四川绵阳B、四川绵阳Nb、四川绵阳As、四川绵阳Sn、四川绵阳Sb、四川绵阳Pb、四川绵阳Bi③N—0仪:气体含量分析N、四川绵阳O2.钢管几何尺寸及外形检查:①钢管壁厚检查:千分尺、四川绵阳超声测厚仪,两端不少于8点并记录。②钢管外径、四川绵阳椭圆度检查:卡规、四川绵阳游标卡尺、四川绵阳环规,测出 点、四川绵阳小点。③钢管长度检查:钢卷尺、四川绵阳人工、四川绵阳自动测长。④钢管弯曲度检查:直尺、四川绵阳水平尺(1m)、四川绵阳塞尺、四川绵阳细线测每米弯曲度、四川绵阳全长弯曲度。⑤钢管端面坡口角度和钝边检查:角尺、四川绵阳卡板。3.钢管表面质量检查:100%①人工肉眼检查:照明条件、四川绵阳标准、四川绵阳经验、四川绵阳标识、四川绵阳钢管转动。②无损探伤检查:
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