液压机械用绗磨管

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目前公司生产品种规格为：内径直径30mm—300mm，壁厚为2mm—40mm。技术条件为：内孔精度H5—H10.内孔粗糙度Ra≤0.63um，直线度≤0.3mm/m。钢号是20＃—45＃、16Mn 27SiMn及部分低合金钢.标准GB8713-88。 　　绗磨生产主要设备：350吨全液压预应力高精度冷拔机和150吨各1台拔机 行程12米， 拔制力为350吨。并有立式珩磨机2台，卧式珩磨机2台。研磨管 产品主要用途：液压、汽动缸筒；液压管线；旋压、纺织以及印刷机械用管；汽车减震器用管；轴套管；活塞杆以及精密合金钢管。根据客户的要求还可提供：定尺管、珩磨管以及特殊热处理管等。

在标准中为DIN2391-1 。液压钢管的原材料经过精拔、无氧化光亮热处理（NBK状态）、无损检测、钢管内孔经过高压冲洗、酸洗，钢管内外壁用防锈油防锈处理、两端封盖用作防尘处理。　生产出来钢管具有精密度高、光洁度好，钢管内外壁无氧化层，钢管可以承受液体流通过的高压，且钢管冷弯不变形，可扩口、压扁无裂痕。机械性能可以在任何一个角度下弯曲不变形。主要用作液压系统油路中配制钢管，也叫液压系统中的硬配管，汽车用精密钢管，规格一般为外径（D）Φ4mm-76mm，壁厚（S）0.5mm-6.0mm。长度为定尺6米（订做除外），交货状态为NBK（正火）、GBK（退火）、BKS（去应力退火）。采用主要材料为ST35、ST37.4（10＃）、ST45（20＃）ST55（35＃）、ST52（16Mn）等可满足对钢管要求精密度高、光洁度高、抗拉强度、机械性能高的客户。研磨管

冷拔油缸管是一种经过冷拔或热压处理的高密度材料。由于高密度钢管内外壁无氧气，高压下无通风，精度高，光洁度高，冷弯、胀扁、无变形、无裂纹等，主要用于生产气缸、气缸等气动或液压元件，可以是无缝管。绗缝管的化学成分包括碳、硅、锰、锰、硫、磷、铬。　冷拔油缸管采用滚压加工。由于表层存在残余压应力，有利于封闭表面裂纹，阻碍冲蚀扩展。从而提高了填充管的表面耐蚀性，延缓了疲劳裂纹的产生，提高了填充管的疲劳强度。通过滚压成形，在滚压表面形成一层冷硬化层，减少了磨削副接触面的弹塑性变形，提高了绗缝管内壁的耐磨性，避免了磨削烧伤。轧制后表面粗糙度值减小，改善了匹配性能。研磨管

对于高精密珩磨管的生产工艺你又有多少了解研磨管 高精密珩磨管正常的工作压为：0――12000PSI为了施工者的严禁超过此范围，而且必须头戴安面具、全帽，以及工作服以防万一，因为每一种产品没有 性的，它牵涉到操作人员的技术、使用时间、产品的寿命，及机器的稳定性。一条高精密珩磨管虽然没破并不代表它是好的，用久了，时间放长了，会老化，耐压性就会降低，当然性就降低了，那就该换新的。 高精密珩磨管的主要生产程：管坯及坯加热、管坯的穿孔、钢管的延伸。

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