(挤压无缝钢管):圆管坯加热穿孔三辊斜轧、连轧或挤压脱管定(或减)冷却矫直水压试验(或探伤)标记入库轧制无缝管料是圆管坯,圆管胚要经过切割机切割加工成长度约为1米坯料,并经传送带送到熔炉内加热。   钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200℃。燃料为氢气或炔。炉内温度控制是关键性问题.圆管坯炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩量大,可穿多种钢种。   穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定。定机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内由定机钻头外长度来确定。钢管经定后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。   钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测。钢管质检后还要通过严格手工挑选。钢管质检后,漆喷上编 、规格、生产批 等。并由吊车吊入仓库中。

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