3cr13薄板生产厂家-库存充足
更新时间:2024-11-16 12:02:29 浏览次数:4 公司名称:东莞 天强特殊钢有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 26/件 |
发货期限 | 来电咨询 |
供货总量 | 不限 |
运费说明 | 电话咨询:15920673333 |
质量等级 | A级 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 模具钢 |
产品品牌 | 天强 |
产品规格 | 齐全 |
发货城市 | 东莞 |
产品产地 | 东莞 |
加工定制 | 可以 |
产品型号 | 440C,dc53,skd11,d2,CR12MOV等 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | 过磅 |
产品颜色 | 工业面,光亮 |
适用领域 | 金属制品,机械制造 |
是否进口 | 都有 |
质量认证 | 正品 |
工作温度 | 耐高温,耐磨 |
配送方式 | 可配送到厂 |
生产工艺 | 轧制 |
应用 | 塑胶模具钢,冷挤压模具,工程建筑 |
加工服务 | 可切割 |
仓库 | 储运库 |
3cr13薄板生产厂家-库存充足
<湘潭>天强特殊钢有限公司
产品介绍:
湘潭天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸湘潭钢材,冷轧板,湘潭精光板,冷作模具钢,圆钢,薄板等等。现今的薄板生产综合利用了近代冶金、机电及计算技术等科学的 成就,成为轧钢车间中能率为庞大、生产过程机械化与自动化程度 的车间,实为轧钢生产向现代化发展的先锋。热轧薄板主要用于制造机械、车辆的板簧、碟形弹簧及其它构件。碳素工具钢热轧薄钢板。该类热轧薄板主要用于制造切削速度较低、形状简单、精度要求较低的刃具、量具、模具等工具。不锈钢热轧薄钢板,不锈钢具有优良的耐腐蚀性能,该类热轧薄板广泛应用于航空、石油、化工、纺织、食品、医疗器械等要求耐腐蚀性能的构件、容器、机械零件等。
天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉,100kg至1200kg的真空炉容量一台,满足了客户多元化的需求。同时,真空炉有菜单引导式控制程序,能连续记录热处理所有过程,如辐射和对流加热阶段的参数,提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器,东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。 天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系,各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时,IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测,并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试,以确保来料品质均能达标。
湘潭天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸湘潭钢材,冷轧板,精光板,冷作模具钢,湘潭圆钢,薄板等等。湘潭薄钢板是用热轧或 冷轧方法生产的厚度在0.2~4mm之间的钢板。薄钢板的宽度在500 ~2500mm之间。根据不同的用途,薄钢板有不同的材质:普通碳素钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、弹簧钢、电工用硅钢等等。它们主要用于汽车工业、航空工业、搪瓷工业、电气工业、机械工业等部门。薄钢板有轧后直接交货的,还有经过酸洗的(酸洗薄钢板)、镀锌或镀锡的。带钢实际上是很长的薄板,成卷供应,带钢可以在多机架连续式轧机上生产,切成定尺长度后就是钢板,因此生产率比单张轧制时高。
天强特殊钢(产品介绍):湘潭天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸湘潭钢材,冷轧板,湘潭精光板,冷作模具钢,圆钢,薄板等等。为了不使拉深件及半成品由于变形抵抗力及强度的提高而发生裂纹及破裂现象,在生产过程中,必须合理安排工艺路线,选取适当的拉深系数,并进行合理的中间退火。一般情况下,不锈钢薄板首次拉深系数可选靠近下限值,后道拉深系数取中间数值。应力的退火温度为1050~1100℃,保温5 ~15min空冷。另外,对于形状要求严格的工件,可在退火后增加整形工序,效果良好。在多年的生产实践中,通过控制好原材料性能参数、模具结构、模具材料、润滑油、工艺路线等,薄板不锈钢拉深质量稳定,变形小,生产效率高,为公司创造了良好的经济效益。
<湘潭>天强特殊钢有限公司 天强特殊钢(产品介绍):湘潭天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材,湘潭特钢,精板,毛料,湘潭精光板,光圆,湘潭冷作工具钢,薄板等,薄板:刨削加工薄板工件的平面是刨削加工中困难的工作。因为薄板工件散热条件差,容易变形;装夹力太大时也容易使工件变形,若装夹力太小,又不便于刨削;如果薄板工件的定位表面不平直,装夹时很难使它与工作台面贴平,刨削时就容易因刨削力的作用而引起变形。总之,刨削薄板工件的特点是不易装夹和容易变形。刨削薄板工件时所用的刨刀,应产生较小的刨削力和刨削热,以减少工件因受力和受热而变形。因此,刨削薄板工件所用的刨刀,其前角和后角都应比一般的刨包大些,过渡刃和修光刃要小些,以减小刨削力。此外,主偏角应小些,这样在刨削时的进给力较小,以免工件顶弯,而背向力较大可将工件紧压在工作台面上。