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氢氧化钙的配置过程就是氧化钙和转化与硬化的过程生石灰与水反应生成的过程,称为石灰的熟化或消化。反应生成的产物称为熟石灰或消石灰。目前在国内市场上销售的氢氧化钙总产能约为950~1000万吨/年左右。在脱硫行业,由国内环保企业从意大利西姆公司引进了一套生石灰消化装置,为其半干法脱硫装置配套,随后又仿制了数十套消化系统,精细化工领域该领域主要是应用在漂粉精、染料助剂、皮革、制糖、农等。除漂粉精对氢氧化钙的品质要求较高外,其它对氢氧化钙的品质要求大多不是很高,但需求量极大。特别是外销产品前景看好,预计全年氢氧化钙的需求量在200万吨以上。总承包的半干法脱硫项目配套。另外,还有十套左右的生石灰消化装置是从意大利西姆公司引进,配套在半干法脱硫装置上,其余近200套为半干法脱硫的生石灰消化装置由国内氢氧化钙设备厂家所配套,但有近一半的装置在运行中存在各种各样的问题。

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所以,采用高端氢氧化钙氧化钙可以大幅减少用量有关机构曾经做过试验,试验期间,脱除1吨二氧化硫,高端氧化钙用量为2.18吨,普通氧化钙用量为3.2吨。按有效钙折算钙硫比分别为2.11和2.91。可见高端氧化钙脱硫效率较高,氧化钙得到有效使用。采用高端氧化钙可确保脱硫装置安稳长周期运行目前脱硫存在的问题主要是因氧化钙质量不达标而带来的设备过负荷运转。高端氧化钙可以确保用量在设计范围内,由此,烧电机、搅刀脱落、变形等一系列问题可以迎刃而解,因检维修带来的停炉损失、检修费用、职工劳动强度可以大幅下降。采用高端氢氧化钙氧化钙可以使脱硫其他费用大幅下降(1)脱硫灰处理费用可以减半,全年预计减少脱硫灰处置费近150万元。脱硫灰的处置是目前难题,使用高端氧化钙可以大大缓解处置困难。(2)水、电费用下降。综上所述,高端氢氧化钙氧化钙在脱硫方面存在巨大的优势,对于电厂各方面都会产生影响,是增加电厂效益以及确保环保的 选择。


生活中,我们发现生石灰(CaO)与水反应生成氢氧化钙的过程,称为石灰的熟化或消化。反应生成的产物氢氧化钙称为熟石灰或消石灰。石灰熟化时放出大量的热,体积增大1.5--2倍。煅烧良好、氧化钙含量高的石灰熟化较快,放热量和体积增大也较多。工地上熟化石灰常用两种方法:消石灰浆法和消石灰粉法。根据加水量的不同,石灰可熟化成消石灰粉或石灰膏。石灰熟化的理论需水量为石灰重量的32%.在生石灰中,均匀加入60%~80%的水,可获得颗粒细小、分散均匀的消石灰粉。若用过量的水熟化,将获得具有一定稠度的石灰膏。石灰中一般都含有过火石灰,过火石灰熟化慢,若在石灰浆体硬化后再发生熟化是很正常的。

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烟气循环流化床技术传统的烟气循环流化床(CFB)脱硫脱硝工艺是由Lurgi GmbH公司开发。虽然脱除工艺是在循环流化床体内完成的,但实质还是分开进行,氢氧化钙吸收剂不能既脱硫又脱硝。针对这些问题,华北电力大学环境学院赵毅等人发明了一种“富氧型高活性吸收剂”,并已申请了 。该吸收剂采用粉煤灰、消石灰和添加剂等原料制成,然后将吸收剂放入具有独特内、外循环结构的烟气循环流化床进行脱硫脱硝研究,其工艺流程如图7所示。吸收剂与烟气中的SO2反应生成 CaSO3 和 CaSO4,与 NOx 反应生成 Ca(NO3)2 ,与单质汞(Hg)反应生成 HgCl2或HgO,并被固体颗粒吸附,从而达到同时脱除烟气中硫氧化物、氮氧化物和汞的目的。实验证明,当钙硫比Ca/(S+N)对SO2的脱除率在90%以上,NOx的脱除率在60%以上。

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