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 冷凝器胶球清洗装置旁流水处理器专业供货品质管控

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江苏某冷轧企业乳化液废水成分包含油类、锡类金属等,在废水零排放处理工艺流程中,可通过调节池预处理、过滤处理、超滤处理和辅助装置等。本文针对乳化液废水处理冷轧行业项目案例,从零排放处理每个流程工艺进行开始。
乳化液废水处理分为重力分离法、颗粒化法、深层过滤法、气浮分离法和超滤膜分离法等。每种处理工艺在处理方法上,都有自己独特的效果。对于冷轧行业乳化液废水处理该如何进行呢?
(一)调节池预处理来自冷轧厂的废乳化液及部分含油废水首先进入格栅,除去大颗粒悬浮物。然后进入预处理调节池。调节池接收间断和连续来的含油废水,起均质均量调节作用,同时起到浮油直接回收和颗粒沉淀作用。经预处理后的含油废水通过泵送至纸带过滤机。在调节池上设有刮油刮渣机,将池底沉渣刮到渣坑中;浮油通过悬浮式吸油泵送至废油回收箱。沉渣将被泵往冷轧其它系统浓缩处理或集中挖出焚烧。废水泵受调节池和循环池液位计的控制;由在线温度检测仪调节蒸汽加热;由在线pH表指示调节池酸碱性。
(二)纸带过滤机过滤处理调节池中含油废水被泵送至超滤循环池前,通过具有磁过滤纸带的过滤机进行过滤,去除废水中大于5μm的金属或非金属颗粒。





二代工作原理:
二代系列冷凝器胶球自动在线清洗装置采用纯物理方法,利用系统自带水泵加压,将清洗胶球从发球器发送到冷凝器中,依靠水流产生的冲刷力和胶球与换热管壁产生的摩擦力擦洗掉换热管内壁的水垢、污垢以及生物膜。在冷却水出口端通过收球器利用水流力学原理将球回收至发球机,从而完成一次清洗循环。控制器可设置清洗频率或时间,以及随空调主机的开启自动运行功能,实现全自动在线清洗。始终保持冷凝管内壁洁净,从而提高了冷凝器的热交换效率,降低能耗,提高能效,节省能源。

冷水机组面临的问题与解决方案
中央空调冷水机组面临的问题:
1. 循环水不断地蒸发浓缩,水流速加快,迫使水含盐量增多,形成水垢;
2. 灰尘杂物的浸入而引起水的浊度上升,加快水垢形成速度;
3. 设备本身结构及材质因素而产生的沉积物及设备腐蚀;
4. 菌藻、生物滋生。
综合上述多种因素的作用,使冷凝器内壁产生严重的污垢、生物粘泥。污垢对热交换效率影响非常大,进而导致机组耗电剧增,尤其是生物沾泥,虽然非常薄,但对热效换效率的影响却达硬质结垢的十倍左右。而且这些污垢、生物粘泥会缩短冷凝器、压缩机等设备的使用寿命,严重者被迫停机。
传统办法是人工清洗,通过化学水处理与机械清理等办法,不但成本投入之大,且会产生化学腐蚀,不能彻底解决问题。
人工清洗不能实现对冷凝器连续在线的清洗,在清洗完后,只要机器连续运行24小时,冷清器就会重新被污染,效率再度降低,在清洗的间隔内,机组已经额外消耗了大量的能源。因此传统办法无法彻底冷凝器的腐蚀、结垢问题,同样存在热阻增大,额外耗能等弊端。




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