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龙岩铸铁闸门检验标准：
1.密封面间隙检验
门板与门框密封座的结合面，需要外来杂物和油污，将闸门全闭后放平。在门板上无外加荷载的情况下，用0.1mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙，其值不大于0.1mm.
2.装配检验
将门板在门框内入座，作全启全闭往复移动，检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量，其检验结果应符合规定。
3.渗漏试验
密封面应任何污物，不得在两密封面间涂抹油脂。将闸门全闭，使门框孔口向上，然后在门框孔口内逐淅注入清水，以水不溢出为限，其密封面的渗水量应不大于1.25L/min·m（密封长度）。
4.全压泄漏试验
订货单位需要进行本项实验时，可与制造厂协商。试验方法：可将闸门安装在试验池内或现场作全压灌水试验。采用计量器具（量筒、计时表等）检测密封面的泄漏量，其值应不大于1.25L/min·m（密封长度）。
5.出厂检验
（1）每台产品须经制造厂质量检验部门按本标准检验，并签发产品质量检验合格证，方可出厂。
（2）订货单位有权按本标准的有关规定对产品进行复查，抽检量为批量的20％.但不少于1台且不多于3台。抽检结果如有1台不合格时应加倍复查，如仍有不合格时，订货单位可提出逐台检验或拒收并更换合格产品。
龙岩铸铁闸门实施效果
在实施了上述措施后，铸件的皮下气孔缺陷完全，产品质量获得了保证。通过这次工艺改进，我们发现如果生产中各个环节出现一点的偏差，汇总起来就会导致严重的质量问题，这就要求我们在生产中要严格控制，认真操作，不断改善细节，才能生产出优良产品。
龙岩铸铁闸门直升式平面滑动主要由闸框、闸板、吊座及紧闭斜铁等零部件组成。为了克服以往钢门易锈蚀的缺点，闸框、闸板全部采用铸铁铸成。龙岩铸铁闸门闸框又由上横梁、下横梁、左直梁、右直梁组成。为了制造、运输、安装方便，闸板通常根据其大小或高度情况由上下几部分拼装组成。
龙岩铸铁闸门的工作原理
龙岩铸铁闸门是用于开启、关闭部分水工建筑物中过水口的活动组成部分。它具有调整水流量、控制水位，及船只运送的作用。
龙岩铸铁闸门的闸门门框与门体安装在水下部位，导轨则装在门框上端，确保了门体作业时，沿门框，导轨在必定行程内作上、下笔直方向往复运动。
龙岩铸铁闸门作业时，转变启闭机摇把使螺母或螺杆蜗轮作旋转运动，股动传动螺杆作业，使门体相对对门框作上下往复运动，楔紧设备运用楔块可紧可松的作业原理，使门体下降至设定极限方位时，门框、门体密封座面能有效地贴合，起到截水之效果。
因铸铁闸门在水下作业，为操作便利，在水下设置了启闭设备，因为闸门标高不相共同，所以传动螺杆的长短，轴导架的设置与否，视其详细尺度而定。
龙岩铸铁闸门主要由闸框和闸板两大部分组成。闸框是闸板的支承构件，也是闸板的运行滑道，由地脚螺栓安装固定在水闸闸墩及闸底板的二期混凝土中，将闸板所承受的全部水压力传递到闸室中。为科学合理节约材料及减轻自重，其断面制成格构式，断面尺寸按所受荷载大小和闸板运行情况综合考虑。闸板是用来封闭和开启孔 口的活动挡水构件， 板面四周设铸铁边框梁 ， 为提高闸板的强度 ， 板面制成拱形， 拱的圆心角按 6 0 度设计，以降低其所受的水压力。为便于制造、 运输和安装 ， 闸板可制成上下几部分 ，待到安装现场后再用螺栓连接组装成整体 ，连接处上下板设置法兰和筋板使其成为闸板的中间横梁， 以提高闸板的纵向刚度 ， 在宽度方向设置纵向筋板 ，以提高其横向刚度，同时起到纵梁的作用。