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 在污水处理前工序中,拦截、各种固体颗粒物、漂浮物等。使后续处理工序得以顺利进行。是市政污水、工业污水;纺织、造纸等处理过程中拦污、除渣的关键设备。该机有栅齿栅齿轴、链板等组成栅网,以替代传统格栅的栅条。栅网在机架内作回转运动,从而将污水中的悬浮物拦截并不断分离水中的悬浮物,因而工作效率高,运动平稳格栅前后水位差小,并且不堵塞。   在清污机耙齿链轴上装置的耙齿空地可以依据运用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分别后可以保证水流畅通流过。整个作业过程是连续的,也可以是间歇的。格栅除污机安装要求:本机放入基础就位后,其安装角度应符合设计要求,格栅卸料口平面应与格栅井操作平台面平行,格栅墙板应与格栅井操作平台面垂直,保证设备安装的水平度误差小于1/1000,然后再根据安装图将设备与预埋件焊成一体,再将地脚螺母拧紧。通电操作前,将手柄插入电机端部的方榫内,按盖上箭头指示的方向用手摇动电机。不得有其他影响操作的因素。用张紧链轮调整器调整链条的松紧度,用张紧螺钉调整弹齿链条的松紧度。检查减速机的润滑油是否到油面线,不足时用30#机械油加至油面线。




 完全可能破坏格栅清污机,因此人们已经采取了相应的措施。   严格遵守污水处理站的技术标准和管理方法标准,维护和维护空气净化器,增加水平轴的寿命,修复水平轴的损坏和微裂纹,避免恶变。蚀刻和微裂纹。在这个阶段,可以根据具体情况选择多种表面修复方法,如非金属涂层方法、等离子涂层方法、铝合金静电粉末涂层焊接工艺、修复焊接工艺等。   格栅除污机对依赖防污栅的机械设备至关重要。水电站或泵站在一切正常因素下操作十分便捷,因此安裝在防洪工程或河道升降机上,浪费更多。   格栅除污机有6种类型:无堵塞格栅除污机、抓斗格栅除污机、便携式格栅除污机、刮板格栅除污机、自动耙型清扫机和垃圾架。   在格栅除污机中,格栅除污机更多地集成到20m长的深孔取水电站,出水量超过2米。与门排量小的泵站或水力发电站相比,管道格栅除污机具有更高的清洁效率和更高的效率,但专业清洁能力低,抗负荷能力一般。


格栅清污机的 点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好,在无 人看管的情况下可保证连续稳定工作,设置了过载保护装置,在设备发生故障时,会自动停机,可以避免设备超负荷工作。本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔,实现周期性运转;可以根据格栅前后液位差自动控制;并且有手动控制功能,以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。 泵站格栅清污机组成部份: 拦污栅体,回转齿耙,驱动传动机机构,过载保护机构和不锈钢牵引链条等。 泵站格栅清污机特点: 该设备的 点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好,在无人看管的情况下可保证连续稳定工作,设置了过载保护装置,在设备发生故障时,会自动停机,可以避免设备超负荷工作。本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔,实现周期性运转;可以根据格栅前后液位差自动控制;并且有手动控制功能,以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。 



移动式抓斗清污机自动工作前,需按右边界面设定时间,间歇时间是指一个工作周期完成后停在卸料位等待下一工作周期开始的时间,距离再次启动时间为间隙时间的倒计时显示。开耙时间为执行抓斗开启时油缸的作用时间,闭耙时间为抓斗闭合时油缸的作用时间。季节温度不同,液压油的粘性不同,油缸的动作速度就不同,夏季油缸动作快,冬季慢。建议夏季将开耙时间设为80,闭耙设为65;冬季开耙时间设为140-180,闭耙时间设为80-120,单位为0.1秒。设定时间的依据是抓斗能在设定时间内完全开启、闭合。 自动工作方式时也可选择单工作位工作,在某个工作位的垃圾特别多时即可完成对它的连续自动清污。任何初始上电或中途切换工作方式后,清污载车自动回卸料位复位。




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格栅清污机产品特点: 1、整体式设计,外观紧凑、美观; 2、灵活的结构和安装选项,适应多种尺寸的渠道; 3、采用低转速运行,磨损率小,功耗低,选用双轴差速原理,实现强力、挤压粉碎; 4、特殊结构设计,具有极强的自净能力,不存在缠绕和杂物堆积; 5、稳定的水头损耗,保证上下游水深的稳定; 6、特别的传动结构使刀片等易损件更换方便,维护简便,降低了维护费用; 7、高强度合金或钛合金刀片,保证了设备工作的率和可靠性; 8、优化设计,保证极高的效率和较低的能耗; 9、可靠的保护系统,当设备发生过载时,能自动实现反转卸荷,重试三次仍不能排除时,则停机报警; 10、两栖电机,水陆两用。电机既能在室内、户外正常运行,又能适应水位突然升高时电机潜水使用; 11、自耦安装,检修方便。格栅在井下工作,采用自动耦合式安装,无需大型起吊设备,检修时可通过吊环将设备全部吊出水池检修; 12、占地面积少、整体投资少,设备全地埋,体积小,重量轻,无需建泵房,土建费用低; 设备投资费用低,无需配套螺旋输送设备、压榨设备、除臭设备、垃圾外运设备等。




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