智能密集柜厂家

绍兴智能密集柜厂家 公司专业生产：密集架 密集柜 智能密集柜 电动密集架 财务凭证密集柜 病历密集柜等系列产品。

档案密集架常用规格尺寸有： 

一、2300x1140x800mm/每组，共2列10组，A、k列分别为全封闭带抽屉图纸存放柜，抽屉轨道为钢球连体轨道具有拉不掉功能，A、k列每组共12个抽屉合计120个抽屉。每层抽屉≥17公分，A、k列两面均带门带锁。

二、2300x950x560mm/每组共9列54组B、CDEFGHIJ列，为全封闭会计档案专列每组12层隔板。 

密集架板材要求： 

1、材质应该采用上海宝钢优质冷轨钢板，技术标准符合GB/T11253-89标准，材质为SPCC-SD、ST-12和Q195-235。

2、底架及轨道采用3mm冷板，折弯成型，轨道中间采用25mm×25mm冷板实心方钢；

3、主柱采用2mm冷板，挂板采用1.2mm冷板，折弯冲压成型； 4、架板和其它部位均采用1mm冷板，折弯冲压成型； 

5、传动机构采用国内 进精密轴承，摩托车链条和滚轮； 

6、表面防腐处理应采用乳化剂和碱性助洗剂脱脂，磷酸除锈，锌系薄膜型磷化、纯化， 粉末喷涂，立柱内壁的处理方法应和表面处理方法相同。 

处理后应起到装饰防护性能好，附着力强，达到如下标准：光泽度为60％-70％，硬度≥0.4，冲击度>4N.M，附着力不低于2级（GB1720），浮膜厚度>20um。 

7、地轨：地盘均为3.0mm冷轧板，轨道为20x20实心方钢，隔板、抽屉板材为1.2mm冷轧板，门板，顶板，侧面板，封闭板，防尘板，防鼠板等所有板材均为1.0mm，手摇把为钢制镀锌密集架专用摇把，传动系统为链条三级传动。

　　密集柜的验收方法：密集柜侧面板上应按DA/T-92行业中的2各项规定安装标牌。密集柜每列之间装有磁性极强的橡胶密封条，在顶部装有防尘板后无间隙。密集柜每列应安装有刹车锁装臵。摇把应灵活及轻便。 　　每一边列应有钢筋斜拉来防止柜体倾斜。门锁应开启轻便，无难关门之现象出现。外观光滑、平整、色泽一致，均匀，不允许有涂层脱落、划痕、开裂、变形。长、宽、高不允许相差+/-2mm，间隙小于等于2mm。焊接应牢固，不得有毛刺、裂缝、漏焊。 　　单面柜体尺寸：宽920mm*深280mm*高2300mm；双面柜体尺寸：宽920mm*深520mm*高2300mm；标准柜有六层隔板：隔板间距可调，隔板间距340mm；每组可放标准A4档案盒；xx数量搁板均匀承重不小于80kg，满负荷24小时后下挠度不大于2mm，卸载后自动恢复。 　　轨道包括地轨和导轨。架体包括立柱、挂板、搁板、分隔棒、防尘板。立柱：支撑整个架体的竖立柱子；挂板：放在搁板与搁板之间，起支撑固定作用；搁板：存放档案资料的平面板；分隔棒：用于分隔双面存放的资料中间，防止混乱；防尘板：放在架体的顶部，主要用来防尘。

　　标准规格一般都不是很适合使用。像长度不合适、宽度不合适等等，采用900mm长度的房间到后差一行，但是不添加的话资料又装不了。采用800mm长度或者850mm的才合适，宽也是同理。如何进行合理的摆放，先决定好密集柜的放置，档案柜整体呈长方体状。 　　正面和侧面的区别主要在于有摇把，有摇把的一侧通常是对着房间的门，因为这样便于资料存放。也有为了的，将于摇把的那面相对的一面紧贴着有门的那一侧墙壁，存取资料需要去里面。从下面的图中我们也可以看出来。还有的话在摆放的时候，密集柜的四面都要距离墙至少要空出50cm的距离，注意防潮。 　　另外如果是智能样式的密集柜，就要注意机器散热了。至于档案室的门内开还是外开都会决定档案柜距离门口的距离，内开就要计算门的占用空间了。至于像大型档案室的柱子，如果能避开自然，如果不能避开就要将档案柜进行分区了，以每两个柱子之间的距离分为一区。 　　普遍见到的密集柜，它的标准高度2300mm节距900mm宽度510/560mm标准层书为6层，层距320mm每层隔板均匀承重80kg。架体结构有框架式和箱体式，我们设有限位及防倒装置，列与列之间形成。用户如有特殊要求，我们将专门设计制造。

档案文件柜之档案密集柜的特点

档案文件柜可以分为立式档案文件柜、档案密集柜和档案密集架。档案密集柜与档案密集架相似，档案密集柜用于大量存放文件资料，节约空间，内部空间多变，不同的结构可用于存放凭证，资料，光盘，快劳等，那么，档案密集柜具有什么样的特点呢？

1、文件存储集中，统一归档管理，容量大，收纳功能更强；

2、文件柜的款式多，可以自由选择；

3、外形美观，大方，符合很多公司的要求；

4、多种组合高度，人性化的设计符合具体的实际需要，同时，重组性强，便于运输和暗转；

6、具有一定的防火、防震、防偷功能；

7、定制性强，我们可以根据公司的具体要求，客户的不同需求来定做不同款式，颜色，尺寸等的档案密集柜。

档案柜密集架的表面要求 

 1、除油、去锈处理工艺： 

 ① 工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法脱脂后，没有油脂、浮浊液   等污物，其表面被水完全浸湿。 

② 酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。 

  2、磷化处理工艺： 

① 磷化处理主要采用浸渍法进行。

② 磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。 

 ③ 磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的络酸溶液作封闭处理。 

 ④ 工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。   ⑤ 经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。   3、磷化膜外观： 

① 磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。   ② 膜层厚度一般控制为5毫米。 

② 磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色。成品入库转入喷塑工序。

4、静电喷塑技术工艺： 

 ① 塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在180℃，时间控制在10~15分钟范围内。 

 ② 颜色要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。   ③ 检验标准： 

A、厚度：45—50米 按磁性测厚仪   

B、附着力：2级 按GB-1720-79 

C、抗冲击：45-50kg/cm 按GB-1732-79   

D、光泽：﹥85% 按GB-1734-79   E、外观：没有明显流痕、渍痕、气泡。