传统技术制粒成本高中国采用的制粒方法均为传统生产方法，滨州木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的滨州热颗粒（颗粒温度可达95℃～110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。2.对生物质能滨州颗粒燃料认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。
1、固定碳的含量，和燃煤相比较，滨州生物质颗粒 中的固定碳含量低造成了它没有煤耐烧，所以不同的材料的生物质颗粒燃料，碳含量越低越不耐烧。但正因为生物质颗粒的碳数值只有煤的一半，才使得生物质颗粒燃料比煤清洁。利用1万吨滨州生物质颗粒燃料 替代煤炭燃烧，可以减少二氧化碳排放量1.4万吨，减少二氧化硫排放量40吨。2、水分含量越高，燃烧时越需要较高的干燥温度和较长的干燥时间，水分高的生物质颗粒燃料没有水分低的耐烧。3、不同生物质颗粒 出挥发分的数量变化范围较宽，挥发分的多少能很好地表征滨州生物质颗粒是否容易燃烧或者热解转化。挥发高的生物质颗粒燃料在250度到350度，会大量析出并剧烈燃烧。通过上述的分析，我们发现生物质颗粒燃料的热值只是说明了该种生物质颗粒燃料的热值高低，不能反应出其耐烧不耐烧。耐烧主要和生物质颗粒的固定碳、水分、挥发分这几个因素有关。
生物质颗粒燃料厂通过对自然界的植物、粪便以及城乡有机废物进行程序加工，有效的使用大自然能源产物开展新动力，使环保事业发展迈进一大步。生物质是由植物的光合作用固定于地球上的太阳能，以化学能形式贮存在生物质中的能量形式，即以生物质为载体的能量。它直接或直接地来源于绿色动物的光合作用，可转化为常规的固态、液态和气态燃料，取之不尽、用之不竭，是一种可再生能源，同时也是一种可再生的碳源。每年经光合作用发生的生物质约1700亿吨，其能量约相当于国际首要燃料耗费的10倍，而作为动力的运用量仅占极为微小的一部分比重。这些未加以运用的生物质，为完成天然界的碳循环，其绝大部分由天然腐解将能量和碳素开释。农业生产在我国也占据很大一部分，而农村地区对农业废弃物如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等的处理方法仅为简单的焚烧，不仅利用率低更是为环境状况增加极大的负担。在简单直接燃烧用途上，这些农林废弃物属于高污染燃料。而经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）状态的，则成为可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
滨州生物质颗粒燃料能够大受欢迎主要原因还是在于它的众多优势：1、滨州生物质颗粒有较大的发热量，原本只是在3900~4800千卡/kg的水平上，经过碳化处理之后竟高达7000-8000千卡/kg。这样就能很好的解决燃料发热量不够等问题，在锅炉中用作燃料可以取得较好的燃烧效果，提供的能量更多。2、纯度高，经过加工处理以后这些颗粒基本不含有其他不能用于燃烧的杂物，整体含炭量为75-85%，灰份为3-6%，含水量也比较低，也不会像煤炭等燃料还有石头、煤矸石等杂物的存在，这样不仅有较高的燃烧效率，也能减少燃烧剩余物的分量，有效降低成本的同时减少了对清理工作的麻烦，人工消耗更少，对锅炉也有较大好处。生物质颗粒燃料3、与其他燃料相比，滨州生物质颗粒中不含有磷和硫等容易对锅炉产生腐蚀的物质，对锅炉保护性好，同时也不会产生二氧化硫与五氧化二磷等对环境对空气有害的物质。4、清洁卫生是这种燃料的一大优点，由于燃烧利用率高且没有较多的杂质，经过燃烧以后产生的灰渣很少，清理方便，对锅炉与周边环境的影响小。5、成本低，原料来源广。它的原料大多是取自田间，也就是常见的各种农作物秸秆，如玉米杆、花生秧、豆秸、小麦秸秆等，另外稻壳、棉壳等也可以用于它的生产，这样广泛的原料来源将很大程度上减少了它的原料成本，用作燃料再合适不过。