全自动钢筋弯曲中心来厂考察

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该机引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型率钢筋剪切设备，用于棒材钢筋的切断。

    采用液压剪切方式，体积小、剪切力大、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，剪切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。

 液压系统采用新型超低音柱塞油泵，华德液压阀系统，油箱经过特殊处理，大大降低了卡阀堵塞问题。

 液压油缸采用进口密封件，大大增加了使用寿命。

 创新设计动刀片采用斜刀口设计，与其他厂家同样吨位的液压剪相比较剪切能力增加1/3大大提高了工作效率；

液压系统全新设计，比如其他厂家的液压剪在剪切φ25的钢筋时为满足技术要求液压系统工作压力要达到25Mpa本公司的液压系统只需要15Mpa就能满足技术要求。相比而言本公司液压系统大大增加了使用寿命。

产品特点： 
 1、控制系统采用高性能进口PLC和高清触摸屏，操作便捷、反应灵敏。
 2、移动主机采用进口伺服，独创的位置控制模式提高了重复定位精度。
 3、弯曲主机采用进口伺服，保障了钢筋精度。
 4、拥有 技术的耐磨主机轨道，经久耐用，主机可以快速平稳地行走。
 5、伸缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲，便于复杂图形的快速加工。
 6、可一次完成多根钢筋的加工，提高了工作效率。
 7、备有图形数据库，预存多重图形供客户选择。另有用户图形编辑系统，用户可自行编辑存储。
 8、加工过程自动化程度高，行走、弯曲自动完成，无需人工参与，提高了性。 
 9、弯曲不同钢筋规格时，弯曲轴和弯曲心轴更换操作简便。
 10、滚动式上料平台可承载大量原材料，上料方便，省里。
 11、屏幕图形编辑下载后，自动显示原料的下料长度，便于操作员操作

??速度，制动器可保证弯曲角度。利用电机的正反转，对钢筋进行双向弯曲。中心轴可替换，便于维修。速度0-60米可以任意调节，只要按变频器速?度按钮就可调速，而且该

??机器采用4轮上驱动牵引，噪音小误差小非常实用。

?钢筋板筋机全自动加工箍筋、加筋、板筋、盖筋，一次成型、无需人工操作（可节省2个人以上的工人 工作效率），省钱省力。产量加工成型每小时1-2吨，大大提高了生产量，降低了生产成本。 数控钢筋加工机械的产生，对钢筋工的影响还是很大的，有了数控钢筋加工机械，例如钢筋调直

弯钩一体机，数控弯箍机对工人的操作要求很低，数控机器傻瓜式操作。非常简单。

数控钢筋弯曲中心产品特点:
1、优质电子配件决定产品性能可靠故障率低采用进口CNC控制系统，知名品牌伺服电机，结合触摸屏控制界面操作方便电控程序内可储存多达上百种图形并设有数据库。
2、一体化设计，高强度移动轨道设计，经久耐用操作简单，一个循环可弯曲多个角度高强度自动上料架，是承载原材料柔性加紧机构确保零件的成型精度伸缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲学习，使用方便简单，1个小时即可学会。 人工校直要占几十米的长度，这在城市施工会有困难，目前的弯曲成型，较大程度上依赖于手工成型，人工在工作台上通过简陋的手工工具，进行成型，在条件的单位或工地上使用弯箍机成型，由于人工加工及半机械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好。

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