爆款钢筋锯切套丝打磨生产线货源充足

南通数控锯切套丝打磨生产线是一种主要针对棒料钢筋头部螺纹加工全自动一体化设备。能够将钢筋按照需要，自动完成钢筋端部螺纹加工工艺，并且在制作小直径钢筋时能通过镦粗工艺将钢筋头部墩粗，从而使钢筋的加工螺纹直径更大连接强度更高。同时完成套丝工艺后可对钢筋端部不平整的部位进行打磨工序。本机广泛用于建筑、高速公路等行业，适用于各种规格不同长度的钢筋套丝工作，对于规格多，批量小的钢筋切断工作更加适用。本机减少辅助劳动，做到加工出的产品螺纹标准，尺寸准确，效率高，是我们公司独立研发的具有自主知识产权的高科技产品，国内首创，安装简单，使用方便。总之，我们在设计上力求多样化，满足用户需要，简约有效，以降低成本，追求性价比，为用户带来实实在在的效率和收益。

南通全自动锯切套丝生产线操作视频 南通数控锯切打磨钢筋生产线 钢筋锯切一体机南通锯切套丝打磨生产线多少钱一台？本机是一种主要针对棒料钢筋头部螺纹加工全自动一体化设备。能够将钢筋按照需要自动完成钢筋端部螺纹加工工艺，并在制作小直径钢筋是能通过墩粗工艺将钢筋头部墩粗产品优势1. 本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即 可进行下一步配料，以节省循环周期；1.2.全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；1.3.钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；1.4.钢筋输送滚采用V型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；1.5.缩径、滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、缩径、滚丝等功效

南通锯切套丝生产线的原料存储架采用大吨位存储，可与棒材自动上料机配合使用，上一个循环尚未结束就可以进行下一步配料，缩短了循环周期。全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋输送、翻转、传递全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊，耐磨、噪音低、寿命长.产品特点：可自动完成对钢筋端头的自动切断，切头端面平整，可直接套丝。钢筋定尺机构采用伺服电机控制，通过伺服电机驱动丝杠机构来调整锯切刀口与定位挡板之间的距离，可锯切各种长度的钢筋。对钢筋长度的自动定尺，钢筋长度剪切，齐头钢筋尾料短可达到1cm，提高材料的利用率。锯切主机生产效率高，可对原料钢筋的两端自动定尺齐头，锯切主机采用双立柱设计，升降平稳，锯切稳定；钢筋压紧采用液压油缸两侧压料，压力大，锯切过程中，钢筋不会转动，减少对锯条的损伤，钢筋切头均匀。套丝辊道输送平台采用链条式传动，可对齐头后的钢筋临时储料，实现加工作业的流水线作业，减少设备的二次搬运，提高生产效率。辊道采用V型轮输送无需人工辅助，钢筋自动输送至套丝机，套丝完成后自动翻至下一个工序

主要技术参数剪切钢筋直径范围：Φ12～40mm；剪切长度范围：1～12m；剪切精度：±2mm;剪切频率：20次/分输送速度：1.92m/s操作人数： 2人设备功率：25.5KW设备外形尺寸：28m×3.3m×2.5m 电控系统：380V，50～60HZ 液压系统：系统压力31.5Mpa，液压站电机18.5KW剪切能量表 （三级钢，57kg/mm2）（注意：剪切钢筋数量要在能量级以内）南通数控棒材剪切生产线-产品特点1.本机主要针对大直径，高强度钢筋棒材的下料设备。2.广泛应用于大型建筑，高速公路等行业。3.自动完成切断所需长度，并分类储存全自动一体机。4.适合各种规格不同长度的钢筋切段工作5.自动化程度高，大大降低劳动强度6.进口PLC结合触摸屏控制界面，操作方便7.全机配备横向上料装置，上料方便8.自动切断机头，适用钢筋范围广，可以一次加工多根钢筋9.移动式自由定尺小车装置，的定尺系统，保证定尺精度，可定尺任意长度（分为自动和手动）。10.多元化的储料装置，可以单仓位使用或多仓位组合，可以提供多种不同的组合模式。增加钢筋存储的灵活性。11.独特的降噪措施，减少噪音污染。12.主机头采用集中润滑系统，保证可靠的工作状态。