乌兰察布玻璃鳞片涂料是一种新型、防腐涂料由于涂料中添加了片状玻璃鳞片在涂层中片状玻璃鳞片彼此平行或重叠排列形成一道道鳞片保护屏障延缓腐蚀介质透过涂层到达基材表面的时间从而大大延长了基材的使用寿命。 海洋是一个严酷的腐蚀环境以钢铁为主要结构材料的采油平台、油轮和管道时时刻刻都面临各种海洋环境腐蚀介质的侵蚀;因此在腐蚀防护设计中海上平台、油轮、海底管道等应用重防腐涂料或防腐涂层与阴极保护等协同防护达到长期保护的目的。玻璃鳞片涂料由于其的阻隔、屏蔽效应在海洋重防腐领域得到了广泛的应用。 本研究以环氧树脂为基料有机胺为固化剂中碱玻璃鳞片为耐腐蚀屏蔽材料制备了一种高固含厚浆型环氧玻璃鳞片涂料。探讨了鳞片品种、大小、用量对涂料性能的影响检测了涂层对盐雾、人工海水、紫外-盐雾-冷冻-干热循环(NORSOK-M501)多种海洋环境腐蚀介质的防腐蚀性能考察了涂层的抗阴极剥离性能。试验表明制备的环氧玻璃鳞片适用于海洋环境的钢结构保护。 应用范围 烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体（脱硫塔、吸收塔、净烟道位置、脱硫塔喷淋段、烟气进口、搅拌位置、污水池) 一。火力发电厂烟气排放温度有时可达到160℃以上，并且经过脱硫装置后形成的SO3-2、SO4-2根有很强的化学活性和渗透能力，因此，脱硫吸收塔防腐内衬必须具有极好的耐高温性能、耐化学腐蚀性和高的抗介质渗透性。耐温型玻璃鳞片胶泥，由于采用乙烯基树脂加特定辅料，用专用机械器具在特定的环境中配制而成（膏状的，用抹压方法施工），从而具有更好的热稳定性，耐温性能可以达到180℃，另外由于玻璃鳞片的多层平行排列，大大延长了渗透路径，具有优异的抗渗性能。鳞片胶泥衬里中玻璃鳞片在树脂中的非连续分布，使鳞片胶泥衬里具有理想的抗应力破坏失效能力，从而更适合大型和有温度变化设备的内衬防腐。 二。钢结构表面除油去污，除锈等级不低于Sa2.0或St3标准； 混凝土表面清理干净，表面含水率 ＜6％，底漆涂刷1至2道，待干后施工。 ·用手工抹刀刮镘成1－2mm（每道）的胶泥层，数小时硬化后再按设计要求施工至规定厚度。 ·在弯角或形状突变处适当增加厚度，或用FPR增强，后用面漆罩面1至2道。 包装和保存 本品用25kg铁桶包装，在阴凉干燥处密闭保存，25℃下有效保存期为三个 三。吸收塔防腐维修一般要施工，温度要在≥3 ℃，湿度在≤85％的情况下才能进行吸收塔防腐，并且在涂抹一层底料时要每隔4个小时才能进行再次涂抹，并且还要观察外观不能有腊，褶，无碱等杂质，如果是两边的要垂直涂抹，才能保障吸收塔防腐维修的均匀性。 四。海洋平台涂料保护的具体要求是：涂料与钢材表面及各道涂料之间有良好附着力，老化性能好，耐盐雾性能好，耐海水性能好，能形成适当弹性的涂层，满意的表面处理、油漆涂装和固化条件，以及能与阴极保护配套使用等。又海洋平台涂装面积大，一般海洋钻井平台在100000平方米以上，而且从维修的观点，要求涂料使用周期越长越好。涂装配套根据腐蚀部位海洋钻井平台可分三个部位：大气区、飞溅区和全浸区。 五。污水池防腐：在完全凝固的混凝土表面用电动工具去除松动的不规则表面，用清水洗去浮碱及污杂物并晾干再用用腻子添平沟缝凹进处。涂料涂刷按照工程联系单NEPC/CD LX T-122标准要求：干漆膜厚度不小于350微米，本方案设计涂刷1道SP-5282底漆，3道SP-5281环氧重防腐涂料。 六。酸池防腐： 1、脚手架搭设 脚手架搭设采用双排钢管架搭设，若顶部施工则应采用满堂脚手架。 2、钢筋切除 用角向砂轮机将池壁上钢筋切除，并打磨平整。 3、池壁酸洗 将池壁钢筋切除后用酸将池壁污垢酸洗干净，并用角磨机打磨平整，如墙面有裂痕或缝隙应先将裂痕或缝隙修用腻子补好。 4、刮腻子 腻子为树脂胶泥，用环氧树脂和石英粉、固化剂、稀料等配制而成。配好的腻子应在2小时内用完。刮腻子前应将地面用彩条布铺盖好，防止腻子污染地面。刮完一遍后应打磨，至干燥后再刮第二遍，刮完第二遍后打磨平整。 5、刷环氧漆 环氧漆由环氧树脂调制而成，在腻子层厚度和平整度达到要求后开始刷漆。刷漆应从上到下进行，涂刷过程中不得漏涂，不流坠，不堆积，颜色均一，一层干燥后进行下一道工序施工。 完工并自检合格后竣工验收。 以玻璃鳞片的种类、粒径以及用量为主要影响因素以耐人工海水、耐碱液、耐盐雾、耐水蒸气透过率等为评价方法考察选用了偶联剂包覆较好、粒径为300目的玻璃鳞片作为屏蔽颜料确定了玻璃鳞片用量为20%～25%由此制备的环氧玻璃鳞片涂料的耐介质性佳能发挥其阻隔屏蔽效应。 通过对环氧玻璃鳞片涂膜耐蚀性的测试所研制的环氧玻璃鳞片涂料的耐阴极剥离性、耐盐雾、耐人工海水以及NORSOK-M501循环性能达到较高水准技术水平不低于参比样品。该涂料可与阴极保护相结合能为海洋环境使用的平台、船只、管道、储罐等提供长效保护 
乌兰察布玻璃鳞片胶泥 特点 ——主要材料:为确保产品质量，我公司生产的玻璃鳞片胶泥基材采用上等原料，并固定货源，并有严格检查验收程序。 ——科学配方：玻璃鳞片胶泥可以根据不同的使用环境，对原材料配方进行科学调整，从而达到不同环境条件下对重防腐材料的不同要求，如：抗酸碱、抗磨、抗渗透、耐高温、抗冲刷、抗氯离子等。由于选用优质的原材料、采用优化的配方和严谨的施工工艺，我公司的玻璃鳞片胶泥产品性能远大 标准。 沪勒玻璃鳞片胶泥是抹压型的玻璃鳞片胶泥，它质地稠粘成膏状，粘接力强；每层材料都有不同颜色，以避免施工构成中漏抹或少抹。 ——更高的性能：玻璃鳞片胶泥 可耐180℃的高温，并有很好的强度和抗应力性能。 ——严格的管理玻璃鳞片胶泥从原材料、生产工艺、检验手段、包装运输直至出厂，都有严格的检验、检查措施，以确保每批产品质量合格。 ——更长的寿命：我们的产品 寿命可达30年，远远大于其它产品。 ——储运方便：玻璃鳞片胶泥出厂成铁捅包装，在常温条件下存储180天不变质。 ——使用操作简单：玻璃鳞片胶泥进行施工作业时，很容易操作，不必使用专用工具，一名非专业工人经过半天的培训就可以进行熟练施工。相比衬胶工艺，其工程质量更容易控制，其良好的充填性是衬胶工艺无法达到的。 钢铁的线性膨胀系数1.2×lO-5cm/m.℃ 、混凝土的线性膨胀系数1×lO-5 cm/m.℃、乙烯基玻璃鳞片胶泥1.04×10-5 cm/m.℃所以玻璃鳞片胶泥可与金属、砖、混凝土、石头、木材、塑料、电木、玻璃、保温耐火材料等各种材料相粘接，并不开裂龟裂。 目前我公司生产的玻璃鳞片胶泥材料被广泛的用于：环保、电力、冶金、化工、煤炭、化肥、造纸、农药、医药、食品、酿造、污水处理等行业。也是烟囱防腐的主要方法之一，用于烟囱及烟塔合一的冷水塔防腐寿命可达25年以上，并可达到终生免检漆
乌兰察布玻璃鳞片施工工序 一、喷砂除锈 表面处理:1：用于表面处理，详细施工要求如下：预处理1需防腐蚀处理的表面上的瘤、渣、飞溅物均应打磨掉。2 结构转角、表面凹凸不平及缝表面应打磨平整或圆滑过渡。 3混凝土池子，表面需干燥，杂物等要清理干净。放可使用。 4混凝土池子若表面不平，需用环氧腻子找平。厚度根据实际情况决定。 二、涂刷底漆 取预配好的适量底漆，加入适当促进剂搅拌均匀后，在加入一定比例的固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1道，用量0.20-0.40kg/道每平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷 道底漆。 三、刮抹胶泥--鳞片胶泥中涂 1、取适量鳞片胶泥预混料，加入适当促进剂搅拌均匀后，再加入适当比例的固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。 2、用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为2h。 3、通常情况下，施工2道即可， 4、每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前可用沾有苯乙烯溶剂 (其他挥发性的材料也可以，如丙酮、二甲苯等，但不能充当稀释剂用，只能做为滚压液使用） 的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。如不滚压也可以，就是平整度差点，没有那么美观。 5、在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。 6、2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。 用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。 四、涂刷面漆 1） 应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。 2） 取预配好的适量面漆料，加入规定量固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔2h。 五、注意事项 1、固化剂10-15%根据气温可做调整，天气越冷使用固化剂比例越大。 2、胶泥做完后，如果不是特定的要求，可以粘少许的苯乙烯滚压。 3、不管哪种材料配固化剂时，请少量的配比，现用现配，一般是1/3桶桶适宜。 4、加入固化剂在搅拌均匀，时间不要太长，而且在短时间内使用。 5、根据各地的天气气温、湿度不同，加入的促进剂和固化剂的固化时间略有不同，请在操作时，做少量的实验，以免掌握不好，浪费材料。 施工前请做出材料的配比小样后再进行施工配料，以免配比有误。 
乌兰察布玻璃鳞片涂料漆的特性 1)对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。 2)固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。 3)热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。 4)力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。 5)玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。 2玻璃鳞片涂料的应用 由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。 3国内的发展历程 上世纪80年代中期，我国从引进的许多日本设备中开始了解和接触玻璃鳞片涂料，并且开发出与日本相应的各种玻璃鳞片涂料、胶泥，部分取代日本的产品进行维修，取得了良好的效果和工程经验；华东理工大学华昌公司及兰州化工机械研究院还分别制订了二甲苯型不饱和聚酯树脂(注：含玻璃鳞片涂料)防腐蚀工程技术规程(CECS 73：1995)，玻璃鳞片衬里施工技术条件(HG/T 2640-1994)，中碱玻璃鳞片(化工部行业标准：HG/T2641-1994)。在玻璃鳞片的生产和研究领域，国产玻璃鳞片的质量及表面处理能力已达到国际先进水平。相信今后，随着玻璃鳞片涂料质量的完善和应用推广的深入，其卓越的防锈蚀性能、抗渗透性能和耐蚀性能必将得到进一步发挥。
