鞍山灌浆料产品特点1、早强、高强: 1天抗压强度≥20Mpa3天抗压强度≥30Mpa 28天抗压强度≥55Mpa。2、微膨胀性:***设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。3、自流性高:可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。4、抗离析:克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。5、抗开裂:现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。6、耐久性强:经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。7、可冬季施工:允许在-10℃气温下进行室外施工。鞍山灌浆料施工前的准备1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机; 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干; 3、水桶若干; 4、台秤若干; 5、流槽; 6、高位漏斗、灌浆管及管接头; 7、灌浆助推器; 8、模板(钢模、木模); 9、草袋、岩棉被等; 10、棉纱、胶带;鞍山灌浆料全国多处生产基地，就近发货！
鞍山灌浆料用途1、机械设备安装、机械底座、地脚螺丝等设备基础二次灌浆材料。2、钢结构（钢轨、钢架、钢柱)与基础柱脚固定连接二次的灌浆材料。3、建筑物的梁、板、柱、二次结构加固灌浆材料。4、地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。5、地脚螺丝和钢筋的锚固及结构补强。6、公路桥梁地面的加固、修补、快速抢修。鞍山灌浆料性能指标抗压强度1、早强型：（2小时20Mpa）2、普通型： 1天抗压强度20-25Mpa， 3天抗压强度40Mpa， 28天抗压强度60Mpa。抗折强度 ：28天≥10Mpa.膨胀率 ：28天自由膨胀率0.02%-0.5%.流动度 ：初始流动度≥320mm ，30min流动度≥240mm.泌水率 ：0% 。注：以上数据在标准试验室控制条件下测得：第三方检测。鞍山灌浆料检测依据：老标准《GB/T50448-2008》新标准《GB/T50448-2015》水泥基灌浆材料应用技术规范。
鞍山高强无收缩灌浆料简介一、鞍山高强无收缩灌浆料产品介绍：高强无收缩灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用，主要用于设备基础二次灌浆，梁板柱加固，以及路面抢修工程等。二、鞍山灌浆料主要分类[CGM-1]通用加固型:地脚螺栓锚固裁埋钢筋灌浆层厚度30mm 础二次灌浆。[CGM-2]豆石型灌浆料:灌浆层厚度≥150mm的设备础二次灌浆。建筑物的梁板柱础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）有抗油要求的设备础二次灌浆。[CGM-3]超流态超细型灌浆料:高流态微膨胀一小时强度可达到20Pma以上。适合于间隙较小的设备础的二次灌浆以及对材料流动性要求较高的部位。[CGM-4]早强型灌浆料:超早抢微膨胀一小时强度可达到20Pma以上适合于铁路枕轨的快速抢修；机场高速公路等混凝土路面的快速修补；地脚螺栓的快速锚固；建筑物构筑物的抢修等。鞍山[C120]风电设备础灌浆料：早终强度能达到90MP主要用于电力设备底部灌浆固定风电础灌浆钢骨结构础接缝填充灌浆。环氧树脂灌浆料：具有高度早强流动性好韧性优良可以承受酸碱盐油脂等化学品长期接触腐蚀。1天抗压强度≥50Mp适用于压缩机泵冲压机粉碎机球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装以及易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
鞍山灌浆料原材料1 水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且符合GB 175的规定。采用其它水泥时应符合相应的标准要求。2 细骨料应符合G B/T 14684规定的I类天然砂或人工砂。3 混凝土外加剂混凝土外加剂应符合GB 8076及JC4 76的规定。4 其它材料JC/T 986- 2005应符合相关标准要求。鞍山灌浆料使用方法1. 基础处理清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。2. 确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。3. 支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。4. 鞍山灌浆料的搅拌按产品合格证上的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。5. 灌浆6、鞍山灌浆料注意事项1).浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。2).灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。3).在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm。5).较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。8).设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。9).在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。11)灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。12)当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。