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网带通过式抛丸机是由传送带作为工件的承载体，传送带又分为钢丝网带和耐磨橡胶带两种方式。抛丸室的一端为装件工位，另一端为卸件工位。工作时，在装件工位将零件置于传送带上，传送带缓缓连续进入抛丸室进行抛丸清理，接着送到卸件工位将工件取下。此机特点是：连续进行工作，无任何碰撞，中小件均适合，生产批量大。 抛丸作业时，抛丸抛射出来的钢丸掉落到抛丸室底部，由螺旋推料器输送至机底部，再由机皮带总成将钢丸至顶部的分选器中，分选器由除尘器提供的动力，对回收的钢丸进行筛分作业。目的是将抛丸过程中破碎的钢丸及粉尘分离出来。通过分选器，合格的钢丸将直接进入抛丸器上方的储料仓内，准备再次利用。碎钢丸将被分离出来，通过旁路砂管掉入废料筒中。粉尘则被除尘系统直接吸走，吸附于除尘室体内滤筒上，通过除尘器脉冲反吹系统将粉尘震动，掉落于粉尘回收集尘箱内，需及时清理（可选配水除尘器：水雾高速融合后洒向内壁，经室体流入集尘水箱中形成淤泥，再通过排污机构排除机体外）
应用范围
一般适用于大批量表面清理的零件或者只清理一个面的零件。网带抛丸机特别适用于针对扁平零件及部分易受冲击零件的处理 。
钢履带式抛丸机是高强度耐磨锰钢履带装载工件。它利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向室体内的工件上，达到清理的目的。它适合用于小型铸件、山西同城锻件、山西同城冲压件、山西同城齿轮、山西同城弹簧等件的清砂、山西同城除锈、山西同城去除氧化皮和表面强化，特别适用于不怕碰撞的零件的清理及强化。 履带式抛丸机用锰钢履带形成的凹腔作为工件承载体。工作时，履带转动，带动凹腔内的工件翻滚，因此零件的内外表面均能获得较好的清理效果。该种机型自动装卸料方式，适合于大批量小型零件的抛丸清理。目前该机型有6GN、山西同城15GN、山西同城28GN等。强化抛丸机就是针对金属表面处理的一种设备，抛丸强化是一种为提高承受交变应力的部件的疲劳强度而专门设计的工艺。利用高速抛射的弹丸流对金属表面的冲击而使表面产生循环塑性应变层，由此导致金属表层的显微组织发生有利的变化并使表层引入残余压应力场。从而提高金属的疲劳断裂和应力腐蚀断裂抗力，达到提高产品的可靠性和耐久性。
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链式抛丸机抛丸作业时，将按钮切入自动程序，启动丸料回收系统和粉尘回收系统，工件被积放链系统带入抛丸室，感应到进料光栅开关后， 组抛丸器依次启动，第二组抛丸器延时依次启动，防止空抛的情况出现。载有零件的工装吊在积放链动力总成的驱动下匀速前行，同时抛丸器将高速抛出的弹丸形成扇形弹束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理目的。抛出后的弹丸落入抛丸室底部的螺旋推料机构处，丸料被螺旋推料机构送入机底部，由机将丸料输送至上部螺旋网筛分离器，网筛分离器将细小物料分离后进入分选器再进行二次分离，大物料杂质则被输送出仓体。经由分选器的分离后，合格的丸料被储存在料仓，再次被利用，分离出的砂料细末等在除尘风机的作用下，碎钢丸通过风选器和自重轻从废料管道排出，掉入废料筒中。粉尘则被除尘系统直接吸走，吸附于除尘室体内滤筒上，通过除尘器脉冲反吹系统将粉尘震动，掉落于粉尘回收集尘箱内，需及时清理。
紧凑，装配完整的抛丸机
该设备主要用于结构件抛丸清理、山西本地压铸件的去毛刺和均匀化或动态应力部件的硬化。吊钩式抛丸机分为单吊钩和双吊钩，吊钩式抛丸机由两个吊钩装载工件交替进入抛丸清理室内。利用抛丸器将0.1~1.5mm的弹丸抛向工件的表面，使得工件的表面达到一定的粗糙度，让工件变得美观，或者改变工件的压应力提高寿命。本机型广泛应用于齿轮、山西本地齿轴、山西本地锻造、山西本地铸造、山西本地建筑、山西本地化工、山西本地电机、山西本地机床等行业的中、山西本地小型铸、山西本地锻件的表面清理或强化处理，如除氧化皮、山西本地毛刺、山西本地砂铸件除砂等。 并且本机型适合于不宜碰撞的细长、山西本地薄壁件的清理。吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其抛丸室旋转直径从1000到3000 mm, 高度从1200 到3000 mm. 标准机型带有2-7个抛头，承载量达10000公斤，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间（一般为5-7分钟），即完成了整个清理过程，掉所有粉尘和残余丸料，主要适用于各种中、山西本地大型铸件、山西本地锻件、山西本地焊件、山西本地热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。
