更新时间:2024-11-17 13:35:06 浏览次数:7 公司名称:无锡 鑫宏鹏管业有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 5200/吨 |
发货期限 | 3天 |
供货总量 | 10000 |
运费说明 | 物流 |
最小起订 | 1 |
质量等级 | 一级 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 20# 45# 16mn 12cr1mov 15crmo 20cr 35crmo |
产品品牌 | 鑫宏鹏 |
产品规格 | 10mm—630mm |
发货城市 | 江苏无锡 |
产品产地 | 无锡 |
加工定制 | 加工 |
产品型号 | 型号全 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | 过磅 |
产品颜色 | 碳色 |
质保时间 | 1年 |
外形尺寸 | 圆形 |
适用领域 | 机械加工、电力、化工、管道 |
是否进口 | 否 |
质量认证 | 是 |
产品功率 | 450 |
工作温度 | 580 |
表面 | 加工酸洗钝化 |
长度 | 任意切割 |
1、无论是裸管还是防腐管,若需长时间存储,从开始存储时就应该使用不透明遮盖物进行防护,避免钢管出现锈蚀以及防腐层老化、翘边等现象。2、遮盖物应结实耐用,防止长时间日晒雨淋而腐烂渗漏。3、无锡无缝钢管遮盖时应保证钢管表面通风,避免水蒸气难以挥发而在表面汇集。4、钢管存储时应有支撑物,且距地面一定距离,保证钢管通风。5、无锡无缝钢管堆放存储后,应去除管端保护器,避免水分在管端保护器与钢管接触面汇集而难以挥发。6、淮安无缝钢管存储时应注意钢管堆放层数,避免层数过多造成管端局部受力,从而使钢管产生径向塑性变形及防腐层受损。建议光管的堆放层数参考APIRP5L1-2009《管线钢管铁路运输作法》或APIRP5LW-2009《管线钢管船舶和海轮运输作法》,也可以试验确定或按钢管堆放高度执行,防腐管堆放层数按照GB/T23257-2009《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》执行。
根据华尔钢无缝钢管生产方式的不同,可分为热轧管,冷轧管,冷拔管和挤压管,热轧无缝钢管通常在自动轧机上生产。检查实心管坯,并去除表面缺陷,切成所需的长度,以管坯的穿孔端部端面为中心,然后送到加热炉加热并在冲孔机上穿孔。
同时,华尔钢无缝钢管穿孔不断旋转并前进。在辊子和头部的作用下,在管坯内部逐渐形成一个空腔,该毛细管称为毛细管。然后将其发送到自动滚管机继续滚轧。 ,整个机器的壁厚是均匀的,上浆机的尺寸要符合规格。
通过连续轧机生产热轧无缝钢管是一种更先进的方法,如果要获得更小尺寸和更好质量的无缝钢管,则必须使用冷轧,冷拔或两者结合。冷轧通常在两辊轧机上进行,其中钢管以由可变截面圆孔槽和固定的锥形头组成的环形孔型轧制。
冷拔通常在0.5至100T的单链或双链冷拔机上进行,挤压方法将要加热的管坯放入密闭的挤压筒中,带孔的杆与挤压杆一起移动,从较小的模具孔中挤压挤压件。这种方法可以生产较小直径的钢管。
淮安无缝钢管生产工艺都是比较丰富的,一般是按照相应的步骤进行加工和生产的:
淮安热轧无缝钢管主要生产工序(△主要检验工序):
淮安管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检)→入库
淮安冷轧(拔)无缝钢管主要生产工序:
坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验
一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种,冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂,管坯首先要进行三辊连轧,挤压后要进行定径测试,如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割,切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程,退火要用酸性液体进行酸洗,酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生,如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管,冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小,但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮,表面没有太多的粗糙,口径也没有太多的毛刺。
淮安Q345B无缝钢管生产中的技术是比较复杂且多变的,今天淮安无缝钢管厂家给大家分享Q345B无缝钢管技术上的加工工艺有什么?一、尺寸稳定性对于髙精度的Q345B无缝钢管,其要求的精度髙, 故必须保持尺寸的稳定性,由于在空气中进行校直,冷却速度慢, 因此对奥氏体具有稳定化的作用,会增加组织中残余奥氏体Q345B无缝钢管的数量,故必须进行冷处理;二、减少淬火变形由于Q345B无缝钢管细长,故淬硬过程中容 易变形,故必须严格控制其变形,热处理是十分关键的工序,在淬火冷却过程中,利用过冷奥氏体的塑性进行及时校直,这是确保其合格率提高的关键步骤,为此应进行热浴淬火或在油中冷却一定时间提出热校直。同时应在加热时进行吊挂加热,以减少淬火的变形,对于高精度的导轨,为减少变形则进行气体渗氮或离子渗氮等;三、高硬度Q345B无缝钢管主要承受接触疲劳载荷,故必须具有高的硬度,因此应进行淬火、或表面淬火或化学热处理等,随后进行低温回火处理。