阻燃型玻璃鳞片胶泥厂

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产品细节图

一、产品概述 玻璃鳞片胶泥涂料是以甲基丙烯酸型乙烯基酯树脂为成膜物质，加入改性耐蚀填料、玻璃鳞片、触变剂、消泡剂、专用助剂以及引发剂、促进剂等经研磨特殊分散加工而制成的甲、乙、丙三组份防腐胶泥。胶泥中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺、重叠排列，对腐蚀介质的渗透形成层层屏障，可以延长介质渗透到基材的路径，阻止腐蚀介质直接穿透防腐层，从而对基体起到长期保护作用。 二、产品特点 　1、具有优异的腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性； 　2、固体含量极高，一次涂抹可达1-1.5mm，耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料； 　3、施工方便、质量容易保证，缺陷部位极易修补；涂层防护寿命长达10年以上； 　4、涂层常温固化、干燥块、施工性能好，具有优良的机械性能、电性能、粘结性。 三、适用范围s 　1、适用于石油化工厂、热电厂、钢铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、化工厂、垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道气脱硫、排烟烟囱装置。 　2、适用于各种石油贮槽、贮罐的砖板内衬，化学药品的贮存，各种贮槽、化学反应、混合分离各过程的塔器、管道等设备的砖板衬里防腐。 　3、适用于化工、医药、食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟及大型废水池、污水处理的设备、混凝土池和贮槽、海水养殖地等的混凝土表面构筑物的防腐。 四、产品性能 玻璃鳞片胶泥涂料是生产重防腐涂料应用于防腐领域，能延长物件使用寿命。玻璃鳞片胶泥耐酸碱极强、耐高低温。玻璃鳞片是一种防腐涂料中必用的功能性添料，它可与多种树脂配制成添料、胶泥等，它可以广泛应用于：石油、化工管道、污水池、煤气罐、设备、贮罐、海洋石油平台、船泊、电力、化工、脱硫装置。 五、施工要点 1、施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。 2、涂抹时先底层，后中层，在面层。 3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆。 4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔 ）在进行。 5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。 6、为气泡，采用专用的消泡滚滚压 六、质量验收 1、环氧玻璃鳞片涂料的表面平整、无流挂、漏刷、脱皮等现象。 2、环氧玻璃鳞片涂料的厚度应达到1.5—2.5mm. 3、环氧玻璃灵片涂料表面色泽应均匀一致。 七、守则 1、易燃物品，远离火源。在施工范围内不宜吸烟。 2、施工时必须保持空气流通，并采用一定的防护措施。避免吸入溶剂蒸气或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品。 3、贮存在阴凉干爽的地方。 [施工规范] 1、表面处理：涂有底漆或中间漆的底清洁干燥，用砂布或其它适当方法除去漆面上的污物。在旧漆膜上施工应进行拉毛处理。 2、双组份涂料用前一定按比例配漆，搅拌均匀后放置20-30分钟即可使用。 3、配好的漆应在4-8小时内用完，以免胶化浪费。 4、如需兑稀使用专用稀释剂。 5、施工温度应在5℃-40℃之间进行。 6、每道漆的涂刷间隔应在6小时以上。 7、避免在烈日下，风沙中、阴雨天施工，施工现场隔绝火源，保证良好的通风条件。 8、涂漆所用工具当天用专用稀释剂清洗干净。 [配套底漆] 环氧玻璃鳞片防腐漆可与环氧底漆、环氧中层漆、氟碳底漆等配套使用。 [参考用量] 0.23kg/道/m2 稀释剂用量为漆的8%—15% [干膜厚度] 100μm/道 主要用途： 适用于钢结构及混凝土构筑物的重防腐涂装体系，具有优异的耐水和耐化学品渗透，高附着力和机械强度、既具有理想的防腐蚀性，又有一定的装饰性。环氧玻璃鳞片涂料适用于腐蚀条件较恶劣环境的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐，环保项目中的烟气脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层。 技术参数： 漆膜颜色及外观：各色，漆膜平整 粘度(涂-4)s：不小于50 细度，μm：不大于50 固体成分含量:65% 耐冲击强度，kg、cm：不小于40 耐盐水性(3天)：不起泡、不生锈 耐汽油性：24h，不起泡，不起皱，不失光 耐 侯 性：人工加速老化：1000h； 硬度（摆杆）：不小于0.6 干膜厚度：150微米（干膜） 适用底材：钢材、水泥 涂装参考： 涂装方法： 无气喷涂、空气喷涂、辊涂、刷涂 配 比：漆料︰固化剂=20︰4(重量) 熟化时间：30分钟 适 用 期(25℃)：8小时 理论用量：8—10平方米/Kg/道 (干膜厚度30μm) 复涂间隔时间(25℃)：24h以上 施工条件：施工温度5—38℃，空气相对湿度小于75% 包装规格：20kg/桶 储存运输：存放于阴凉、干燥、通风处。应远离火源。防水、防漏、防高温 包装未开启情况下，漆料储存期一年、固化剂6个月。储存期，如按标准检测符合要求仍可使用。 注意事项： 1.使用前，应先把漆搅拌均匀后按比例配好漆，搅匀。配漆和涂装过程中，严禁与水、酸、碱、醇、油、胺等接触。配漆后固化剂包装桶盖严，以免胶结造成损失。施工所用工具保证干燥清洁，采用有气喷涂时，所用压缩空气一定要干燥、清洁。 2.施工应选择晴好天气，避免在风沙、雨雪天气条件下施工。 3、采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服手套护目镜面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗；若眼睛受到污染请即刻用清水冲洗至少10分钟并立即就医。 配套用漆：环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧云铁中间漆

公司实力

防腐涂装的前提是确定基材类型，根据基材选择底漆，因底漆与基材直接接触，附着力的好坏将影响整体的涂装质量。较为常见的基材为钢铁、铸铁、碳钢等，大多数的涂料都可以在其表面涂装，但有一类光滑金属表面涂装，需要采用特殊专用底漆才能达到理想的效果。 此类金属包括不锈钢、铝合金、镀锌板、铝板、铜、合金、有色金属等，由于其表面非常光滑，导致涂漆后出现掉漆脱落的问题，常用的环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧磷酸锌底漆等都无法有效的粘附在金属表面。传统的涂装产品为环氧锌黄底漆或磷化底漆，这两种产品目前已无法与当前环保低碳理念相符合，随着防腐要求的提高，其涂膜特性也无法继续胜任。 环氧锌黄底漆性能缺陷：漆膜呈黄色，覆涂面漆时难以遮盖，需要涂装多遍才能达到规定的颜色；漆膜质脆，不适合厚涂；铅、铬含量超标，污染环境，对危害较大；有机溶剂挥发较大；被涂基材需要打磨或喷砂处理，施工复杂。 磷化底漆性能缺陷：磷化底漆虽然可以达到较好的附着力，但涂料中含有磷酸，会破坏金属表面的防护层。以镀锌板为例，钢板镀锌后锌层具有阴极保护作用，对钢板防腐蚀性强，涂装磷化底漆后，磷酸与锌层反应，锌被消耗，破坏了锌的电化学防腐作用。

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