张北县木质燃烧颗粒加工厂

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张家口生物质颗粒作为工业和生活的燃料用绿色环保，越来越多的锅炉、各种取暖炉都采用了生物质颗粒，那具体生物质颗粒和煤有哪些不同或者说比煤有哪些优点呢，今天我们一起来看看：一，含碳量比较，生物质颗粒燃料含碳量较少，张家口生物质颗粒燃料含碳量的也仅50％左右，比较含碳量的泥煤含碳量也到达60-70%左右；二，含氢量比较，生物质颗粒燃料含氢量稍多，挥发性较多，所以生物质颗粒燃料的燃点只有400℃；三，密度比较，生物质颗粒燃料的密度小，显着的较煤炭低，质地比较燃煤疏松易于燃尽，灰渣中残留的碳含量也比煤灰中残存的碳含量少；四，含硫量比较，张家口生物质颗粒燃料含硫量低，大多小于0.12％，锅炉不用设置脱硫设备，焚烧进程清洁无污染；五，生物质颗粒燃料释放出的CO2很低，焚烧后零二氧化碳排放；六，生物质焚烧后的灰渣能够制作钾肥，废物能够循环利用；七，生物质颗粒燃料可助燃与煤混合焚烧，提高焚烧功率。

锅炉颗粒由螺旋给料机送入炉内，在高温烟气和一次风的作用下，逐渐预热、干燥、点燃和燃烧，在此过程中大量挥发性分子沉淀并剧烈燃烧，生物质产生的高温烟气经过颗粒燃烧器冲刷锅炉的主受热面，进入锅炉后受热面的省煤器和空气预热器，然后进入除尘器，然后通过烟囱排放到大气中。无碱化燃料向炉排的后面移动，直到燃烧完，留下少量的灰。锅炉颗粒的成型方法有哪几种？1、冷成型也就是在常温下将生物质颗粒高压挤压成型的过程。其粘接力主要是靠挤压过程所产生的热量，使得生物质中木质素产生塑化粘接。冷压成型工艺一般需要很大的成型压力，为了降低压力，可在成型过程中加入一定的粘结剂。2、热压成型工艺的流程为：原料粉碎、干燥混合、挤压成型和冷却包装。根据原料被加热的部位不同，将其划分为两类：一类是原料只在成型部位被加热;另一类是原料在进入压缩机之前和在成型部位被分别加热。3、常温湿压成型：纤维类原料经一定程度的腐化后，纤维变得柔软、湿润皱裂并部分降解，易压缩成型。利用简单的模具，将部分降解后的农林剩余物中的水分挤出，即可形成低密度的压缩成型颗粒燃料。

要了解张家口生物质颗粒结焦与生物质颗粒机的关系，先要找出生物质颗粒结焦的原因。分析生物质颗粒结焦的原因，由于生物质电厂燃料种类繁多，燃料含水量高，杂质多(与土壤和细砂混合)，灰分含量高，碱金属含量高。燃料在炉膛内燃烧后，很容易在锅炉受热表面结焦和积灰。结焦的主要因素。张家口生物质颗粒结焦主要是指燃料燃烧后产生的灰分，大部分在高温下熔化为液态或软化。如果灰分仍然处于软化状态，并与加热表面接触，则由于冷却而粘结在加热表面形成结焦。影响锅炉结焦的因素很多，一般认为主要因素有：生物质颗粒燃料本身的灰分和混合物形成的结焦。影响灰分熔点的主要因素是灰分的化学成分及其周围的高温环境介质。一旦锅炉燃烧调整不到位，就会出现不完全的燃烧产物，使周围介质减弱，降低灰分熔化，导致生物质颗粒结焦。同时，生物质燃料通常以混合成混合燃料的形式进入炉膛，燃料经纪人将大量的土壤和细砂混合到燃料中。这些杂质的存在改变了燃料的成分、存在形式和熔化温度，加剧了受热表面的结焦。炉内受热面表面的温度水平。在灰熔点的情况下，炉内温度水平及其分布已成为是否发生结焦的重要因素。经验表明，锅炉的结焦主要发生在烟道和过热器表面。当液体或软灰色颗粒在惯性作用下移动到受热表面时，由于灰色颗粒移动速度快，冷却效果差，熔融灰色颗粒容易粘附，使渣层迅速积累和生长。温度对炉内结焦有非常重要的影响。研究表明，随着温度的升高，结焦程度将按指数定律增加。此外，锅炉供气系统不畅，或张家口生物质燃料颗粒灰分排放不合理，或燃烧方式有偏差，也会导致生物质颗粒燃烧结焦。

生物质颗粒燃料选用的原材料包括秸秆，棉柴，稻壳，木屑等原料，虽说也会产生焦油，硫化氢，氧化氮等物质，但由于现代的技术水平已相对来说比较成熟，所 以其有害物质的排放量明显要小于标准。根据使用需求进行调整，满足行业需求，如生物质秸秆颗粒燃料锅炉的主要燃烧特点采用的是分阶段配风，生物质燃 料达到分区域燃烧，不仅确保了锅炉的环保高 效，而且大大的提高了生物质燃料的使用率。生物质颗粒取暖炉有比空调更好用吗？生物质颗粒采暖炉是以生物质颗粒为燃料，主要靠点火燃烧生物质颗粒产生温度，由微电脑控制系统控制，一键启动点火，就能够自动送料，再通过燃烧颗粒不断加热全覆式水套中的热水，热水再循环于散热器来实现供暖。一次加料运行12小时及以上，室内温度可调。

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