管棚管430HT无缝钢管)大冶特钢

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16mn热扩无缝钢管生产工艺： 　　①热轧无缝钢管主要生产工序(△主要检验工序)： 　　管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库 　　②冷轧(拔)无缝钢管主要生产工序： 　　坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验 　　一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。 　　力学性能指标 　　钢材力学性能是保证钢材终使用性能(机械性能)的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。 　　①抗拉强度(σb) 　　试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的大力(Fb)，除以试样原横截面积(So)所得的应力(σ)，称为抗拉强度(σb)，单位为N/mm2(MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的大能力。 　　②屈服点(σs) 　　具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2(MPa)。 　　上屈服点(σsu)：试样发生屈服而力首次下降前的大应力； 下屈服点(σsl)：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的小应力。 　　屈服点的计算公式为： 　　式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力(恒定)，N(牛顿)So--试样原始横截面积，mm2。 　　③断后伸长率(σ) 　　在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为％。计算公式为：σ＝(Lh-Lo)/L0＊100％ 　　式中：Lh--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。 　　④断面收缩率(ψ) 　　在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为％。计算公式如下： 　　式中：S0--试样原始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的少横截面积，mm2。 　　⑤硬度指标 　　金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。

1.钢管的尺寸及外形检查 　　(1)钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于 8 点并记录。 　　(2)钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出大点、小点。 　　(3)钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。 　　(4)钢管弯曲度检查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。 　　(5)钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。 　　2.钢管表面质量检查要达到100％ 　　(1)人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。 　　(2)无损探伤检查： 　　a 超声波探伤 UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。 　　b 涡流探伤 ET(电磁感应)主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。 　　c 磁粉 MT 和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。 　　d 电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。 　　e 渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。 　　3.化学成分分析：化学分析法、仪器分析法(红外 C—S 仪、直读光谱仪、zcP 等)。 　　(1)红外 C—S 仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的 C、S 元素。 　　(2)直读光谱仪：块状试样中的 C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、S n、Sb、Pb、Bi。 　　(3)N—0 仪：气体含量分析 N、O。 　　4.钢管理化性能检验： 　　(1)拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度(YS、TS)和塑性指标(A、Z)纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样(￠10、￠12.5) 小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760 　　(2)冲击试验：CVN、缺口 C 型、V 型、功 J 值 J/cm2 标准试样 10×10×55(mm)非标试样 5×10×55(mm)。 　　(3)硬度试验：布氏硬度 HB、洛氏硬度 HRC、维氏硬度 HV 等。 　　(4)液压试验：试验压力、稳压时间、 p＝2Sδ/D。 　　5.钢管工艺性能检验： 　　(1)压扁试验：圆形试样 C 形试样(S/D＞0.15) H＝(1＋2)S/(∝＋S/D) L＝40～100mm 单位长度变形系数＝0.07～0.08 　　(2)环拉试验：L＝15mm 无裂纹为合格 　　(3)扩口和卷边试验：顶心锥度为 30°、40°、60° 　　(4)弯曲试验：可代替压扁试验(对大口径管而言) 　　6.无缝钢管金相分析： 　　(1)高倍检验(微观分析)非金属夹杂物 100x GB/T 10561 晶粒度：级别、级差 组织：M、B、S、T、P、F、A-S 脱碳层：内、外 A 法评级：A 类-硫化物 B 类-氧化物 C 类-硅酸盐 D-球状氧化 DS 类 　　(2)低倍试验(宏观分析)： 　　肉眼、放大镜 10x 以下 　　a. 酸蚀检验法。 　　b. 硫印检验法(管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。 　　c. 塔形发纹检验法：检验发纹数量、长度及分布。

执行标准 　　q345b无缝钢管 GB17396-1998 27SiMn 　　化学成分编辑 　　C≤0.18，Mn ≤1.70，Si≤0.50，P≤0.030，S≤0.025，Al≥0.015； 　　重量计算公式编辑 　　重量计算公式：4＊壁厚＊(边长-壁厚)＊0.00785 　　q345b无缝钢管重量计算公式：(周长/3.14-壁厚)＊壁厚＊0.02466 　　规格现货： 规格 规格 规格 规格 22＊2.5 89＊6 133＊7 245＊12 25＊2.5 89＊6 133＊7 273＊8 25＊4.5 89＊6.5 133＊8 273＊10 32＊3 89＊7 133＊9 273＊10 42＊4 89＊7 133＊10 273＊12 45＊3 89＊8 133＊10 273＊14 45＊4 89＊10 140＊6 299＊8 50＊4 89＊12 140＊8 299＊10 50＊5 89＊13 146＊8 299＊12 51＊4.5 95＊4 159＊6 299＊16 57＊3.5 95＊5 159＊10 325＊8.5 57＊4 95＊5.5 159＊12 325＊12 57＊5 95＊8 168＊6 325＊14 60＊3 102＊5.5 168＊7 325＊16 60＊3.2 102＊6 168＊8 351＊9 60＊5 102＊7 168＊8 351＊10 63.5＊5 102＊14 168＊10 351＊14 65＊4 102＊16 168＊12 351＊14 67＊5.5 108＊4 180＊6 351＊16 68＊3 108＊5 180＊8 356＊8 70＊5 108＊7 180＊8 377＊14 70＊7 108＊8 180＊10 402＊9 73＊3.5 108＊13 180＊12 402＊10 73＊5 114＊4 180＊16 402＊12 73＊6.5 114＊5 194＊6 402＊14 76＊3 114＊5.5 194＊8 402＊16 76＊3.5 114＊6 194＊8 426＊12 76＊4 114＊6 194＊10 426＊14 76＊4 114＊6.5 194＊12 426＊16 76＊5 114＊7 203＊10 426＊18 76＊6 114＊7 203＊12 426＊20 83＊6 114＊8 219＊6 83＊8 114＊10 219＊8 530＊10 89＊4 114＊16 219＊10 530＊14 89＊4.5 121＊5 219＊12 530＊16 89＊4.5 121＊6 219＊12 530＊18 89＊5 121＊6 219＊14 560＊14 89＊5 121＊7 219＊16 560＊18 89＊5 121＊12 245＊8 560＊20 89＊5.5 133＊6 245＊10 610＊

31、DIN EN 10297-1-2003机械和通用无缝钢管 交货技术条件 第1部分：非合金和合金钢管 32、DIN EN 10305-1-2003精密无缝钢管 交货技术条件 第1部分：无缝冷拉钢管 33、DIN EN 10305-2-1998精密钢管交货技术条件第2部分 焊接冷拉钢管 34、DIN EN 10305-3-1998精密钢管交货技术条件第3部分 焊接冷轧定径钢管 35、DIN EN 10305-4-1998精密钢管交货技术条件第4部分 无缝冷拉液力或气力系统钢管 36、DIN EN 10305-5-2000精密钢管交货技术条件第5部分 焊接和冷成形方形和矩形管 37、DIN EN 4235-4-1994航空和航天、钢锻制品、交货技术条件 第4部分：钢管 38、DIN ISO 8535-1-1995压燃式发动机、高压喷射燃油管用钢管第1部分 无缝冷拉单壁钢管的技术要求

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