加固粘钢胶报价

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通化JGN-201型灌注粘钢胶是由改性环氧树脂，化学助剂，固化剂及填充料组成，是双组份室温固化的高分子化学材料，粘接强度、剪切强度性能优于普通锚固剂，耐水、耐介质、耐老化，性能优良。适用于结构补强、粘钢、石材干挂等建筑领域，也可用于其他建筑构件的粘接锚固。通化JGN-201型灌注粘钢胶使用方法：1、确定需要粘钢的部位。2、混凝土表面及钢板表面处理。剔除混凝土表面粉刷层及碳化层并打磨，钢板除锈、打磨。3、表面浮灰，用丙酮或二甲苯清洗。4、A、B组份按1：0.3-0.5比例配制并搅拌均匀。5、将配制好的结构胶均匀涂抹于混凝土表面和钢材表面，并使中间稍厚，粘贴厚度2mm-3mm.6、将钢板粘贴在涂有钢胶的混凝土表面，用铁锺敲击，不能有空洞，并用化学锚栓固定，去除周边多余的胶料。室温下养护48小时以上。通化JGN-201型灌注粘钢胶注意事项：1、贮存于通风、阴凉、干燥的库房，温度低，一般贮存期10个月，到期如未变硬，性能测试合格，仍可使用。2、取胶工具不能在两种组份中混用。3、施工时对身体和工具有沾的胶，可用丙酮擦洗。4、本产品不属于有毒、易燃易爆危险品，可用一般交通工具运输。

维护注意事项1.通化粘钢胶粘贴面是否按要求处理、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、胶层是否均匀、密实决定了粘钢胶粘贴效果的好坏。2.通化粘钢构造措施需满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。3.通化粘钢胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。4.的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟。A、B胶配胶工具不得混用。包装桶内一次用不完的胶注意重新盖严密封贮存。5.通化粘钢胶施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5℃，建议对粘钢胶粘贴部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。6.粘钢胶胶完全固化后为级材料，但未固化前的粘钢胶个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且粘钢胶胶固化后也不易，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备必要的帽、工作服、手套等。人体直接接触粘钢胶应用清水冲洗干净。7.周围环境温度越高，可操作时间越短。预估适用期内的每次配粘钢胶量，以避免不必要的浪费。

通化JGN-202型环氧灌注粘钢胶通化JGN-202型环氧灌注粘钢胶简介 通化灌注粘钢胶系A、B双组分环氧树脂类结构胶，是一种适用于先固定后灌注粘钢的专用胶种，主要用于需高强粘结面的灌注施工。将处理后的钢板粘贴在需要加固的混凝土构件表面，使钢板与混凝土结构形成一个整体共同受力。 通化JGN-202型环氧灌注粘钢胶适用范围 ·混凝土构件湿式外包钢板加固，桥梁等构件外部大面积钢板灌注粘钢加固·混凝土裂缝（1-5mm）、内部缺陷（蜂窝、孔洞）灌浆修补通化JGN-202型环氧灌注粘钢胶配胶比例 A、B组分配胶比例：2 ：1 JGN-202型环氧灌注粘钢胶操作流程 湿式外包钢板加固施工要点 钢板钻固定孔、注胶孔、砼构件相应位置钻孔 → 混凝土和钢板表面处理 → 固定钢板并设注胶孔、排气孔→调配封口胶 → 用封口胶封闭粘贴钢板周边及螺栓孔缝隙，并待封口胶固化→将A、B组分各自充分搅拌 → 配制灌注胶：A、B组分按2：1充分混合 →压力注胶 → 固化 → 质量检验 → 钢板表面防腐处理JGN-202型环氧灌注粘钢胶技术参数 物理性能 外观 A组分 粘稠液体B组分 粘稠液体粘度Pas A组分 40．70 B组分 40．75力学性能内聚抗压强度 25℃ 3天 ≥50内聚抗拉强度Mpa 25℃ 3 ≥25钢-钢粘接抗剪强度Mpa 25℃ 3 ≥20钢-钢粘接抗拉强度Mpa 25℃ 3 ≥25钢-混凝土抗剪强度 25℃ 3 C30混凝土破坏耐久性能 钢-混凝土抗拉强度Mpa 25℃ 3 ≥3.0（C30混凝土破坏）人工老化抗剪强度 2000h 强度下降＜10%JGN-202型环氧灌注粘钢胶注意事项 ·施工环境通风干燥，粘贴面洁净、无油污·固化温度不低于5℃，环境温度20-25℃时固化时间不少于3天，平均温度为10℃时固化时间不得少于7天·施工时须佩戴手套、口罩、护目镜、帽等防护用品·若不慎食用或溅入眼睛，应立即就医 JGN-202型环氧灌注粘钢胶包装规格 ·本品采用大小桶包装（大桶为A组分，小桶为B组分），48kg/组，A组分32kg（16+16），B组分16kg 。运输、储存 ·本品属、非危险品，按一般化学建材运输，运输途中不得曝晒、雨淋、倒置或损坏包装。·A、B两组分应分开存放，避免混杂·本品应避光储存在阴凉（5-25℃）、干燥的库房内，储存期12个月

JGN系列环氧A级粘钢胶通化粘钢胶应用范围 A级环氧树脂粘钢胶厂家1、一般用于钢筋混凝土构件外部涂刮粘贴钢板加固。2、用于土木结构工程中金属、非金属及高分子材料的自粘或互粘。3、用于粘接钢板与梁表面的加固施工，以提高负载能力。通化粘钢胶产品描述 粘钢胶系两组分、改性环氧类、高触变性、粘稠膏状结构胶。通化粘钢胶主要特点1、强度高，特别是钢—钢粘接抗剪强度及钢—混凝土粘接抗剪强度。2、独特的高性能聚合物增韧改性技术，耐冲击、抗疲劳，特别适合于桥梁等动荷载加固。 3、耐老化，耐酸、耐碱及耐水性能好。通化粘钢胶技术性能1、JGN-粘钢胶技术性能均符合标准《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367-2006)和交通部行业标准《公路桥梁加固设计规范》（JTG/T J22-2008）A级胶要求。2、也可按特别要求进行设计与研发，满足客户的特殊要求。通化粘钢胶使用方法与施工要点1、表面处理表面处理是关键的工序，包括加固构件粘合面处理及钢板粘合面处理。对于混凝土构件粘合面，应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度，分别按以下四种情况处理：（1）对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾洗涤剂，刷除表面油垢污物；再对粘合面进行打磨并用无油压缩空气吹除粉粒，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面（处理后，若表面严重凹凸不平，可用环氧修补砂浆进行修补）；在粘贴前粘合面用擦拭干净待完全干燥。（2）如果混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘，用擦拭干净待完全干燥。（3）对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，打磨去除浮浆、粉尘后，用擦拭干净待完全干燥。（4）对于湿度较大的混凝构件或龄期在三个月内的混凝土构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚须对混凝土构件进行人工干燥处理。对于钢板粘合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：（1）如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。应在钢板表面打磨出尽可能大的粗糙度，打磨出的纹路尽量与钢板受力方向垂直。用擦拭干净。（2）如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落；再用石灰水冲洗，中和酸离子；用平砂轮打磨出纹路。2、卸荷A级环氧树脂粘钢胶厂家为减轻和粘钢板后的应力、应变滞后现象，粘钢板前宜对构件适量进行适量卸荷。3、配制胶胶粘剂JGN-粘钢结构胶为双组分，须在现场按比例混合均匀才能固化，其配胶方法可参照如下操作：配胶前准备好案秤、配胶用的干净容器（一般用塑料盆或铁桶）、干棉纱、抹刀、搅拌器具等。称料前应对A、B两组分分别进行充分的上下搅拌。注意A、B取胶器具不能混用。在洁净容器中，按产品包装上标注的配胶比例分别称量A、B两组分。采用手工或胶料搅拌器按同一方向进行搅拌，搅拌至基本均匀后，将胶料全部翻倒至另一容器再继续搅拌至色泽完全均匀一致，以确保没有混合不匀的死角。采用胶料搅拌器时，搅拌转速应用慢速（400-600转/分钟），搅拌时间3-5分钟左右。应特别注意：配胶比例不正确或搅拌不均匀会严重影响结构胶性能。每次配胶都必须称量，随配随用，且配胶量不宜过多，否则难以搅拌均匀且有可能造成不必要的浪费。配好的胶需在适用期（夏天约为50分钟，冬季约为90分钟）内用完。4、粘贴钢板胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土粘合面和钢板粘合面。为使胶粘剂能充分浸润、渗透、扩散、粘附于粘合面，宜先用少量胶粘剂在粘合面来回刮抹；再添抹，可使钢板条黏结面上的胶中间厚、边缘薄，板中央的抹胶厚度为3～5mm；然后将钢板贴于预定位置。钢板粘贴后，用铁锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶并重新粘贴（所有操作应在胶粘剂的适用期内完成）。5、固定与加压A级环氧树脂粘钢胶厂家钢板粘好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定。并适当加压，以使胶粘剂刚好从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作钢板的附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板一同于涂胶前配钻好。6、固化可在常温接触压力下固化，施工后应立即固定，固化期间避免扰动。25℃时，固化即可拆除夹具或支撑，三天即可受力使用；环境温度降低时，固化时间会相应延长。若环境温度低于5℃，应采取红外线灯（或碘钨灯）加热等加温措施或使用低温固化改性产品。

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