钢筋弯曲中心按需定制

数控钢筋弯曲中心操作规程
1、生产设置：选择好模具，设好钢筋长度计划生产，根据钢筋直径的不同，选择每次生产钢筋的根数。

 2、参数设置：左机、右机回参距离，挡板距离，左机、右机反弯工作位置，左机、右机移动速度，左弯、右弯弯曲速度（ 次电速度应放慢，动作正常以后，速度可以加快）加紧延时、钢筋释放延时设定好。

 3、自有编辑：根据生产画好图形按下确认键数据传输完后，也可以在图库里面进行选择，用户可以根据生产需要选择相同的图形进行生产。尺寸、角度由用户自己进行设定。设定好长度、角度后按一下确认键，数据确认以后才可以自动工作。

短短六年的发展，公司已经形成钢筋笼滚焊机为主、双机头弯曲中心、数控弯箍机、液压数控剪切生产线、数控双线矫直切断机、数控钢筋桁架焊接生产线等为支撑的六大系列近50种不同规格型号产品的大型钢筋加工装备制造中心。产品能满足钢筋矫直、切割、弯曲、成网、成笼等各种要求，具有加工速度快、质量稳定性高、成本费用低、外观规范美观、环保节能的优点，获得钢筋加工行业的“中国”注册，中国机械工业具创新力企业、创新产品等荣誉，被 众多重点工程确定为 产品。
公司始终坚持“客户的需求就是我们的追求”的理念，以推动中国钢筋加工工厂化、标准化、商品化为己任，持续创新技术，不断研发适应市场需求的新产品。目前，公司产品已被广泛应用于高铁地铁、高速公路、水利电站、大型桥梁、隧道、地铁、钢筋加工厂等。

数控钢筋弯曲中心的介绍 数控弯曲中心主机采用日本原版技术和机械原理，结构设计合理，弯曲力量大，角度调节方便，准确。自动移动系统，采用伺服电机驱动和轮齿条传动，误差小，反应快。电控系统采用PLC可编程控制，可实现故障自动识别、图形编辑、技术等功能。是钢筋加工场实现标准化施工的必备之选的利器。 数控钢筋弯曲中心特点 1、进口PLC结合触摸屏控制界面，操作方便。 2、中心柔性钢筋锁紧机构设计，确保弯曲精度。 3、弯曲主轴由伺服控制，弯曲精度极高。 4、移动式弯曲主机，弯曲长度自由定尺。 5、伸缩式弯曲轴，实现了钢筋的双向弯曲，效率高。 6、高强度自动上料架，实承载原材料大。 7、一次性可弯曲多根钢筋，效率高。 8、电控系统采用进口PLC可编程控制，可实现故障自动识别、图形编辑、计数等功能。
弯曲机

操作数控钢筋弯曲中心的措施1钢筋弯曲中心必须在有工棚的环境中进行加工，工棚必须做到防火、防

雨的要求。2安装立式数控钢筋弯曲中心时，要选择牢固、坚硬、平整的地面，工作台面和弯曲机的台面要保持水平，电气的线路要符合规范，要做好保护接零可靠，安装以后经过试机合格后，方可进行验收，交付使用。

3禁止无关人员进入工作区域，以免扳动钢筋时被碰伤。弯曲机在使用前要检查确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护

罩有没有松的迹象，空载运转正常后方可作业。在使用的过程中不能加油或抹车床。弯曲的钢筋不能用钢筋弯曲机进行调直。弯曲机的使用必须按规定钢筋的直径和根数进行操作。使用前须加注足够的润滑油，并检查电气线路，触电保护装置和各部件是否良好，并准备好各种芯轴及工具，经试运转确认正常后方可开始工作。

数控两机头数控弯曲中心LYWQ-32

*刹车锁紧机构采用8个气动进行刹车，稳定性高，确保成型精度。

*控制系统采用高性能进口PCL和高清触摸屏，操作便捷，反应灵敏。

*弯曲模具与弯曲轴套采用特殊钢材并热处理，耐磨性高，使用寿命长久。

*行走轨道采用高精度齿轮齿条传动，定齿更准，噪音小。

*一次性弯曲多根钢筋，生产效率高。

*滚动式上料平台，可承载大量原材料，上下料方便省力。

*屏幕图形经编辑下载后，自动显示原材料的下料长度，便于操作人员操作。

*生产效率高，平均每日加工量6800根。

*双独立机头工作更，自由定尺，细节 改造。

*在伺服电机系统和变频系统的配合下，可将5级以下的钢筋瞬间弯曲。