主要组成：该产品是以特种 绵阳环氧树脂玻璃鳞片颜料助剂和溶剂组成的漆料为二组份；另一组份为特种环氧固化剂的双组份自干涂料。 主要特征：漆膜硬度高； 耐酸耐碱耐水性能优异； 干燥性能超群； 高附着力良好的机械性能。 主要用途：广泛用于冶金集装箱各类交通车辆污水池混泥土基础面罐体钢板的防腐。 技术指标： 固体含量%≥92 干燥时间：表干≤8h实干≤24h 拉伸强度Mpa Ⅰ型≥3.5 Ⅱ型≥6 断裂延伸率% Ⅰ型≥550 Ⅱ型≥450 不透水性0.3Mpa30min不透水 低温弯折性℃≤-3.5 潮湿基面粘结强度Mpa ≥0.5 耐酸性（10%硫酸液10天）：不起皱不起泡不脱落 耐碱性（10%氢氧化钠液10天）：不起皱不起泡不脱落 施工工艺： 1.基层处理：基层牢固结实平整无尖锐角。 2.配料：根据施工用量将AB组份混合搅拌器必须干燥清洁。 3.涂抹：将混合料用橡胶或塑料板均匀涂刮要求厚度一致。厚度一般为1.5-2.5mm分3-4次涂刷后次涂刷应在前次涂刷固化成膜后进行。 4.参考用量：每毫米厚的涂膜涂料使用量约1.3~1.5kg/㎡. 玻璃鳞片胶泥的工作原理详细的解析 对于防腐的原理我们稍作了解就会发现是由分散不连续的玻璃鳞片为主要材料所构成其防腐胶泥的粘稠树脂及相关功能性填料再经过设备混合而成的原理工艺又被称作“ 玻璃鳞片胶泥”。 它的主要运用于烟气系统的吸收塔净化烟道和烟气系统的原烟道当中。 对于垃圾焚烧烟道及温度较高或者是氧化性各种化工介质鳞片胶泥都是用了它本身的工作原理如下是详细的解析： 1.树脂玻璃鳞片胶泥具有独特的抗渗透屏障腐蚀性气体渗透率低; 2.鳞片胶泥的良好的耐水好能够抵挡住碱部分溶剂及其他一些特殊化学介质性能; 3.本身就有着硬化收缩小与多种基材粘接性强的性能也说明了容易局部修补; 4.它也具有着高韧性和良好的力学性能比较适应温度骤变的环境; 5.100交联固化让其表面硬度高有良好的耐磨蚀性。 玻璃鳞片胶泥根据其原理我们可以对这种屏蔽效果可以在苛刻的条件下使用防止了气泡的生成这些重要的效果都是通过和树脂性质的密切融合所表现出来的。 措施： 远离热源火花明火热表面。禁止吸烟。保持容器密闭。容器和接收设备接地连接。使用防爆电器通风照明设备。只能使用不产生火花的工具。戴防护手套防护眼睛防护面罩。 废弃处置：本品容器的处置按照当地相关的法律法规的要求执行。 物流运输温馨提示： 由于涂料和油漆产品属于液体无法发快递只能通过物流公司进行配送。我们包邮的产品仅负责把货品运输到您当地的物流园需要自提货品。如需要送货到现场地点产生的额外费用需在下单时说明。
绵阳刮腻子→表面修整→涂浆并贴衬 层玻璃布(干燥)→涂刷第二道底漆→涂浆并贴衬第二层玻纤布(连续)→直至达到要求层数(干燥)→表面修理→表面修整→同时清洗瓷砖并干燥涂面漆2~3道→自然干燥→贴衬 层砖、板→调制腻子→固化→贴衬第二层砖、板→涂底浆(固化)→水玻璃胶泥需酸化养生放置一周成品使用 施工工艺流及技术要求:(使用于各种树脂材料玻璃钢的贴衬和各种胶泥的砖板衬里及大理石和花岗岩地坪) 1、表面处理:(1)钢铁表面:除特殊情况外要求喷砂除锈处理并达到Sa2级喷砂除锈标准即完成除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂质;可见阴影条纹、班痕残留物不得超过单位面积5﹪。 (2)混泥土表面:除掉一切油污、尘土、漆膜及其它杂物。基层表面处理合格后应立即涂刷底浆。 2、底浆(底漆):底浆应满足对基层表面有较好的粘接强度对基层无腐蚀作用。 3、刮腻子:除特殊部位一般要求腻子与底漆相同的材料配制而且在涂刷完 遍底浆之后进行刮涂。 4、贴衬玻璃布:(1)贴衬玻璃布应在底浆干燥后进行;并及时压实赶净气泡。(2)涂刷胶液应与贴布同时进行即边涂刷胶液边进行贴布;每次涂刷胶液的面积应不打于贴布面积的10﹪。(3)树脂胶液稠度应满足既能浸透玻璃布又无流淌现象为宜。(4)玻璃布规格:根据实际条件确定玻璃布的尺寸;厚度为0.2mm~0.4mm布的幅面不宜太宽其长度不宜大于2m(幅宽0.9m~1.2m)。其布的质量应无蜡、无碱、无捻的要求。(5)胶液的涂刷方法:涂刷通常使用毛刷。毛刷应与贴衬的布面尽量保持垂直状态;毛刷的斜度角不小于60°。每次毛刷蘸取少量树脂胶液敲击布面使玻璃布全部浸透同时赶出残存于布中的气体。常温固化后再重复上述程序直至达到要求的层数。(6)面漆:表面修整后涂刷面漆面漆所用材料应与衬布材料相同其稠度由浓变稀依次涂刷一般涂刷2~3遍。 5、衬布搭接要求:多层贴衬除 层布按分层间断法搭接要求外由第二层起各层依次1/2、2/3、3 /4 、4/5为宜。 6、砖板衬里的技术要求: 胶泥调制:(1)配方依据一定要按设计给的配方化工基建的有关规定化验分析报告。还必须根据现场的实际情况使用胶泥试块的分析结果而确定。(2)胶泥的调制方法一是采用胶泥搅拌机机制调制;二是采用平板震动器人工翻动的人工调制方法。这两种方法必须要调配均匀无干料。 衬砌方法:采用人工揉挤和勾缝等两种方法。 揉挤法:先将干燥的砖板的贴衬面上涂上一层薄胶泥同时在被衬的设备或水泥基础表面上也涂上一层(衬砖7~8mm衬板4~6mm)胶泥然后将砖板用力揉贴在设备或基础表面上。要求胶泥饱满无空气存在砖间或板间所有灰缝有胶泥挤出。刮去胶泥挤出的多余胶泥。 勾缝法:同揉挤法基本相同不同之处是无胶泥挤出必要时要将灰逢中的胶泥刮出一部分保证勾缝的灰缝深度灰缝比揉挤法的灰缝深度要大。一般采用硅质胶泥或非金属材料作结合层用树脂胶泥材料勾缝。勾缝之前要养生固化或热处理、酸化处理之后进行。 衬砌程序:立式设备先衬底部后衬壁部先下后上的顺序贴衬。 层衬完后常温固化24~48小时再衬第二层衬法相同。但要求其环向、顺向灰缝均应互相错开不允许重缝、通缝。 养护干燥:衬层施工完毕后必须进行常温养生干燥。常温养生干燥是胶泥固化胶水过程从而使胶泥具有一定的机械强度和耐腐蚀性。养护干燥与空气的温度、湿度有一定的关系;正常条件下没层衬层均要常温养生干燥。要避免雨淋和阳光暴晒。
绵阳玻璃鳞片胶泥是生产重防腐涂料漆、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料， 玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热 塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。 珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。 1 、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。 吸收塔玻璃鳞片胶泥防腐涂料哪里有卖的 2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。 3 、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。 4 、热胀系数小。 5 、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。 6 、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。
绵阳环氧玻璃鳞片防腐涂料是一种应用于埋地和水下铜质管道以及各种钢结构的防腐处理使用防腐涂料，用于各种混凝土结构的防渗漏及作为耐磨、防滑层使用。另外环氧玻璃鳞片防腐涂料还可以应用于钢质油、水、煤气储罐及化工窗口的内外壁防腐层。玻璃鳞片粒径的选择，不仅影响涂层的性能，而且影响涂层的施工性能，涂层的水蒸气透过率随玻璃鳞片的增大而降低，即玻璃鳞片的径厚比越大，涂层的耐水性就越好。在配方设计中，玻璃鳞片用量应有一个范围：5%-40%， 在此范围内采用水蒸气透过率测试法确定玻璃鳞片的用量。随着玻璃鳞片用量的增加，抗渗性反而有所下降，原因是过量的鳞片会造成涂层鳞片的无序堆积，使涂层 内部形成空隙、气孔等缺陷，影响涂层的致密性；若玻璃鳞片的用量不足，鳞片之间难以形成搭桥，重叠排列，则涂料的抗渗性会降低。所以，若玻璃鳞片的加入方 式不当，表面处理方式或偶联剂选择不当，反而会降低涂层的性能。玻璃鳞片在涂料中的含量一般在20%-40%较好，高于40%易产生沉淀结块，涂层气泡率增加，施工困难，耐蚀性反而下降。 环氧玻璃鳞片涂料施工： 表面处理： 将各种不锈钢、碳钢、铜、锌、铝 金属或者水泥、陶瓷表面得氧化皮、铁锈、油污、灰尘、旧漆图层等附着物彻底干净 ；处理机械表面浸渍物彻底干净，确保表面干燥。 已预涂车间底漆的物件应除去油污、浮尘； 混凝土表面得，将表面的浮尘、油脂和污垢等杂质彻底清理干净，使表面平整、干燥。 涂装过程： 1、 在机械漆涂装前须充分搅匀，施工以喷涂为主，也可用刷涂、 辊涂等方法。（单组份搅拌均匀直接涂刷） 2、 金属表面除锈后，或混凝土表面除污后4小时内，应尽快进行 道涂装。 对于边、角、焊缝和切痕等容易产生膜厚不足的部位，应先刷涂一道，然后再进行大面积的机械漆涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。 3、 机械漆涂刷要均匀。 干燥方法： A 自然干燥，25度，实干48小时，完全固化6天。 对于一般工厂、罐区、设备等自然干就可以达到极强的防腐效果。 或者B：自然干燥25度，12小时后， 60度烘1h， 150度烘1 小时。 对于反应釜内壁、装酸的容器、罐子、罐子等，*按照B处理具有更好的耐酸性能。 C：自然干燥25度，12小时后， 60度烘1h， 90度5小时。 4、二道涂刷间隔：短2小时，长不限 