钨钢期待您的来电

<牡丹江>天强特殊钢有限公司
牡丹江钨钢期待您的来电

牡丹江天强特殊钢有限公司出售各种类型的模具钢，圆钢，冷轧板，模具钢材料。牡丹江热锻模具钢有：H13，3Cr2W8V，LG，8566。其中8566的耐高温性能好，使用硬度HRC58-60，硬度高耐磨性好。LG模具钢韧性非常好，使用硬度HRC54-56。而H13是目前国内常用的中等级别热作模具钢。冷锻模具钢有：DC53，LD，8566模具钢。还可以用Cr12MoV5CrNiMo，5CrMnMo，4Cr5MoSiV1，4Cr5MoSiV等。模具钢来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。使用Gr12来制作锻模也是常见的，Gr12的韧性要好一些。另外制作锻模，能给模具的型腔通过热涨冷缩的方法加上套版，这样可以防止模具的开裂。

天强特殊钢（产品介绍）：

牡丹江天强特殊钢有限公司专营各种类型钢材，各种型号齐全，真空热处理加工服务，高硬度高品质原材。各类型光圆，精板，薄板，淬火料，多种规格可选。牡丹江模具钢耐冷热疲劳性能: 有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。牡丹江耐蚀性: 有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。牡丹江欢迎新老客户前来参观咨询洽谈联系。

牡丹江天强特殊钢有限公司专营各种类型牡丹江钢材，各种型号齐全，真空热处理加工服务，高硬度高品质原材。各类型光圆，精板，薄板，牡丹江淬火料，多种规格可选。牡丹江模具钢模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。牡丹江为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。1、可锻性:具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。2、退火工艺性:球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。3、切削加工性:切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。欢迎新老客户前来参观咨询洽谈。

<牡丹江>天强特殊钢有限公司
天强特殊钢（产品介绍）：

牡丹江天强特殊钢有限公司出售各种类型的牡丹江模具钢材料。牡丹江钢材包括钢材构件品质检测有很多种项目，包括拉伸测试、弯曲疲劳测试、抗压/折测试、耐腐蚀测试。牡丹江材料及相关制品在研发及生产过程实时掌握产品质量性能，可避免因质量退货、原材料浪费等。性质：抗拉强度。弹性模量。塑性。冲击韧性、冷脆性。硬度。冷弯性能。可焊性。热处理。冷加工与时效。牡丹江碳钢也叫碳素钢，是含碳量（wc）小于2%的铁碳合金。碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。牡丹江按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类。碳素结构钢又可分为建筑结构钢和机器制造结构钢两种。按含碳量可以把碳钢分为低碳钢(wc≤0.25%)，中碳钢(wc 0.25%~0.6%)和高碳钢(wc >0.6%)。按磷、硫含量可以把碳素钢分为普通碳素钢(含磷、硫较高)、优质碳素钢(含磷、硫较低)和高级优质钢(含磷、硫更低)。模具钢一般碳钢中含碳量越高则硬度越高，强度也越高，但塑性降低。详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。

牡丹江冶炼方法 指采用何种炼钢炉冶炼而言，例如用平炉、电弧炉、电渣炉、真空感应炉及混合炼钢等冶炼。“冶炼方法”一词在标准中的含义，不包括脱氧方法(如全脱氧的镇静钢、半脱氧的半镇静钢和沸腾钢)及浇注方法(如上注、下注、连铸)这些概念。牡丹江化学成分(产品成分) 是指牡丹江钢铁产品的化学组成，包括主成分和杂质元素，其含量以重量百分数表示。钢的熔炼成分是指钢在熔炼(如罐内脱氧)完毕，浇注中期的化学成分。牡丹江钢材的成品成分，又叫验证分析成分，是指从成品钢材上按规定方法(详见GB/T222)钻取或刨取试屑，并按规定的标准方法分析得来的化学成分。牡丹江钢材的成品成分主要是供使用部门或检验部门验收钢材时使用的。生产厂一般不全做成品分析，但应保证成品成分符合标准规定。有些主要产品或者有时由于某种原因(如工艺改动、质量不稳、熔炼成分接近上下限、熔炼分析未取到等)，生产厂也做成品成分分析。牡丹江模具钢详细了解更多请联系牡丹江天强特殊钢有限公司。

天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系，各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。