钢筋锯切套丝生产线靠谱厂家

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亳州数控钢筋锯切镦粗套丝打磨生产线可以对圆钢、螺纹钢按客户需求快速准确的定尺、锯断、套丝、打磨并分级存储，然后分类送往各个弯曲机、焊笼机等后续加工场地。该数控钢筋锯切、套丝、打磨生产线是集自动送料、定尺、镦粗、套丝、打磨、自动收料、寻找仓位、分级储料为一体的高度自动化钢筋加工设备，锯切套丝生产线原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；缩径、滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、缩径、滚丝等功效。

亳州数控液压钢筋剪切生产线优势：1、引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型率钢筋剪切设备，用于棒材钢筋的切断。2、 通过变频电机驱动丝杠来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。3、 采用液压剪切方式，体积小、剪切力大、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，剪切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。亳州数控棒材钢筋剪切线产品特点：剪切后辊道采用进口PLC控制，移动式轨道加固定挡板，精度高。液压式剪切系统，故障率低，可靠性高，剪切能力强。3、多挡板设计，定位速度快，效率高。双向收料，成品存放量提高一倍。配置套载，可大大提高材料的利用率 剪后辊道采用丝杆升降电机整体驱动，调整尺寸准、快速、方便。剪后辊道卸料杆分为三段设计，可根据不同钢筋长度满足单独工作、配合工作、同时工作的需求，可节省用气量，提高响应速度。整机原材料都经过大型抛丸机设备进行抛丸打磨、喷砂、底漆、面漆工艺，限度延长了设备的使用寿命。

该设备是一种主要针对棒料钢筋头部螺纹加工全自动一体化设备。能够将钢筋按照需要，自动完成钢筋端部螺纹加工工艺，并且在制作小直径钢筋时能通过镦粗工艺将钢筋头部墩粗，从而使钢筋的加工螺纹直径更大连接强度高。同时完成套丝工艺后可对钢筋端部不平整的部位进行打磨工序。亳州数控钢筋锯切套丝打磨生产线特点:1.送料辊道采用PLC控制，移动式辊道加固定挡板定尺，精度高。2.螺纹钢金属带锯床，具有切削、节能省料、操作简单等特点。3.本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省喂料周期。4.全自动送料辊道，避免原料的二次搬运，钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率。5.钢筋输送滚采用V型辊进行，具有、减噪音、寿命长等特点。6.剥肋、滚丝主机头实现了气缸夹紧、送进功效，提高了剥肋、滚丝效率。

亳州钢筋锯切套丝生产线数控锯切打磨一体机， 一台控制器控制两台液压泵站，同一束预应力筋两端的千斤顶自动同步、平衡张拉技术，张拉力自动跟随，位移检测的张拉模式，可移动式单顶泵单顶结构。两套液压站驱动的两台千斤顶自动同步、平衡张拉技术，位移传感器检测伸长值的张拉模式，智能控制张拉。可设定张拉目标张力值、位移校核目标植、持荷时间等参数由系统自动控制张拉，同步自动平衡张拉，直接显示张拉值及自动测量张拉伸长值，由液压传感器测量油压转换并直接显示张拉力值，由位移传感器测钢绞线伸长量，直接在触摸屏显示，方便的输入功能。现场微机控制站采用笔记本。数控棒材钢筋锯切生产线 数控棒材剪切线切断原理数控液压钢筋剪切生产线（又名数控钢筋剪切线，钢筋剪切生产线，全自动钢筋剪切线，棒材钢筋剪切生产线）。可广泛用于建筑、高速公路、高铁、隧道、水利、发电厂、核电站等行业，适用于多种规格不同长度的钢筋连续切断工作，对于规格多，批量多的钢筋进行剪切及分类。

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